Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Aby pobrać rozdział 5.1 OLC 7 w formacie PDF, wystarczy kliknąć link: Rozdział 5.1 OLC.

Zakres, definicje

5.1.1. Niniejszy rozdział zasad dotyczy instalacji urządzeń elektrycznych i instalacji w nich urządzeń elektrycznych. Jeżeli moc największej zainstalowanej w nich maszyny lub przetwornika jest mniejsza niż 500 kW, zgodność z wymaganiami 5.1.8-5.1.10, 5.1.12, 5.1.13, 5.1.20, 5.1.33 i 5.1.34 jest opcjonalna.

5.1.2. Pomieszczenia elektryczne (EMF) nazywane są pokojami, w których można zainstalować razem generatory elektryczne, przekształtniki obrotowe lub statyczne, silniki elektryczne, transformatory, rozdzielnice, tablice rozdzielcze i panele sterowania, a także powiązane urządzenia pomocnicze i serwisowane przez personel spełniający wymagania nadproża. . 1.1.

5.1.3. Instalacja sprzętu elektrycznego uwzględniona w tym rozdziale powinna być zgodna z wymaganiami odpowiednich innych rozdziałów Przepisów w zakresie, w jakim nie zostały one zmodyfikowane przez niniejszy rozdział.

Instalacja urządzeń elektrycznych powyżej 1 kV w części nieokreślonej w niniejszym rozdziale powinna spełniać wymagania Ch. 4.2 przedstawione podstacjom wewnętrznym.

Ogólne wymagania

5.1.4. Lokal Electromachine należy odnieść do lokali z produkcją kategorii G według SNiP of Gosstroy of Russia.

5.1.5. Pomieszczenia elektromaszynowe powinny być wyposażone w alarmy telefoniczne i pożarowe, a także inne rodzaje alarmów wymagane przez warunki pracy.

5.1.6. Przekładnie i przekładnie mechanizmów związanych z silnikami elektrycznymi, które są zainstalowane w tym typie pola elektromagnetycznego, mogą być umieszczone w EMF.

5.1.7. Obracające się części sprzętu zainstalowanego w EMI, znajdujące się na dostępnej wysokości, muszą być chronione przed przypadkowym kontaktem zgodnie z aktualnymi wymogami bezpieczeństwa.

5.1.8. Sieci zasilające do transformatorów spawalniczych, przenośnych lamp i elektronarzędzi, a także maszyny czyszczące powinny być dostarczane w EMF. Napięcie nie większe niż 42 V powinno być stosowane do zasilania przenośnych opraw oświetleniowych.

5.1.9. Pomieszczenia elektryczne powinny być wyposażone w urządzenia do wydmuchiwania urządzeń elektrycznych suchym, czystym, sprężonym powietrzem o ciśnieniu nie większym niż 0, 2 MPa z mobilnej sprężarki lub z sieci sprężonego powietrza z filtrami i suszarkami. Pomieszczenia elektryczne powinny być również wyposażone w przemysłowy odkurzacz mobilny do zbierania kurzu.

5.1.10. Do transportu i instalacji, demontażu i montażu maszyn elektrycznych, przetworników i innych prac, z reguły należy przewidzieć urządzenia do podnoszenia i transportu zapasów (stacjonarne lub mobilne).

Umieszczenie i instalacja sprzętu elektrycznego

5.1.11. Układ EMI na wszystkich znakach powinien umożliwiać wygodny transport i instalację sprzętu. W piwnicy pola elektromagnetycznego o długości ponad 100 m należy zapewnić podjazdy dla pojazdów elektrycznych lub wózków transportowych.

Czysta odległość między transportowanymi elementami wyposażenia a elementami budynku lub wyposażenia musi wynosić co najmniej 0, 3 mw pionie i 0, 5 m w poziomie.

5.1.12. Szerokość przejść między fundamentami lub obudowami maszyn, między maszynami i częściami budynku lub wyposażeniem musi wynosić co najmniej 1 mw świetle; dozwolone jest lokalne zwężenie przejść między wystającymi częściami maszyn a konstrukcjami budynków o długości do 0, 6 m nie większej niż 0, 5 m.

5.1.13. Odległość między korpusem maszyny a ścianą budynku lub między budynkami oraz między końcami sąsiednich maszyn z przejściem po drugiej stronie maszyn musi wynosić co najmniej 0, 3 m, przy czym wysokość maszyn do 1 m od poziomu podłogi i co najmniej 0, 6 m przy wysokości samochodów powyżej 1 m.

Szerokość przejścia serwisowego między maszynami a fasadą (front usługi) panelu sterowania lub panelu sterowania musi wynosić co najmniej 2 m. Podczas montażu paneli w szafie odległość ta jest wybierana z maszyny do zamkniętych drzwi lub ściany szafy.

Wymagania te nie dotyczą lokalnego sterowania napędami.

Szerokość przejścia między korpusem maszyny a końcem panelu sterowania lub panelu sterowania musi wynosić co najmniej 1 m.

5.1.14. Szerokość przejścia konserwacji w świetle między pewną liczbą szaf ze sprzętem elektrycznym o napięciu do 1 kV i częściami budynku lub wyposażenia musi wynosić co najmniej 1 m, a przy otwartych drzwiach szafy - co najmniej 0, 6 m; w układzie dwurzędowym szafek szerokość przejścia między nimi musi wynosić co najmniej 1, 2 m, a między otwartymi drzwiami przeciwległymi - co najmniej 0, 6 m.

Dozwolone jest instalowanie maszyn o mocy do 10 kW i małych urządzeń w korytarzach serwisowych za rozdzielnicami, stojakami, konsolami i innymi podobnymi elementami rozdzielnicy do 1 kV z powodu lokalnego zwężenia przejść przejściowych do wartości co najmniej 0, 6 m, podczas gdy odległość od korpusu maszyny lub urządzenie do części ekranu przewodzących prąd musi być nie mniejsze niż określone w 4.1.21, oraz. 2

Wymiary przejść serwisowych dla RP, rozdzielnic i innych urządzeń muszą spełniać wymagania podane w 4.1.21-4.1.23 i 4.2.86.

W piwnicy EMI konieczne jest wykonanie podłogi kablowej lub tunelu kablowego z otwartym układaniem ponad 350 kabli zasilających i sterujących lub ponad 150 kabli zasilających w przekroju piwnicy, która jest najbardziej obciążona kablami.

Szerokość przejść w konstrukcjach kablowych należy przyjąć zgodnie z 2.3.123 i 2.3.125. Rzędy struktur kablowych z kablami w tych konstrukcjach nie powinny tworzyć ślepych zaułków dłuższych niż 7 m. Aby uniknąć tworzenia ślepych zaułków, dozwolone jest przejście pod kablami o wysokości co najmniej 1, 5 m od podłogi. Powyżej takiego przejścia dozwolona jest zmniejszona odległość między półkami, umożliwiająca demontaż kabli, ale nie mniej niż 100 mm.

5.1.15. Bezpośrednio w EMF dozwolone jest otwarcie instalacji:

1. Napełnione olejem urządzenia rozruchowe i sterujące do maszyn elektrycznych do 1 kV (autotransformatory, reaktory, reostaty itp.) O masie oleju do 600 kg.

2. Transformatory o pojemności do 1, 6 MB · A, autotransformatory, przekładniki i inne urządzenia o masie oleju do 2 ton, które mają zwiększoną wytrzymałość zbiornika i uszczelki, które zapobiegają wyciekowi oleju, a także (w przypadku transformatorów i autotransformatorów) ochronę gazu lub przekaźnik ciśnienie działa na sygnał.

Dopuszcza się wspólną instalację grupy składającej się z nie więcej niż dwóch określonych transformatorów (urządzeń), z odległością między oddzielnymi grupami co najmniej 10 mw świetle.

3. Transformatory są suche lub wypełnione cieczami niepalnymi bez ograniczenia mocy i ilości.

4. Rozdzielnice metalowe, podstacje do 1 kV i większe, baterie kondensatorów lub pojedyncze kondensatory.

5. Zamknięte akumulatory, pod warunkiem, że urządzenie wydechowe urządzenia lub ładowania w specjalnych pomieszczeniach lub szafach.

6. Konwertery półprzewodnikowe.

7. Panele sterowania, systemy zabezpieczeń, pomiarowe, alarmowe, a także osłony i stanowiska sterowania z zainstalowanymi na nich urządzeniami, posiadające otwarte części przewodzące prąd z przodu lub z tyłu.

8. Nieizolowane przewody do 1 kV i powyżej.

9. Sprzęt chłodzący samochody elektryczne.

5.1.16. Po umieszczeniu w wypełnionym olejem sprzęcie elektrycznym w zamkniętych komorach z vykatka wewnątrz EMI masa oleju w urządzeniu zainstalowanym w jednej komorze lub w grupie sąsiednich komór, powinna wynosić nie więcej niż 6, 5 tony, a odległość między dwiema komorami lub grupami komór - nie mniej 50 m.

Jeśli ta odległość nie może być utrzymana lub jeśli masa oleju w jednej komorze lub w grupie sąsiednich komór jest większa niż 6, 5 tony, wówczas napełnione olejem urządzenia elektryczne należy umieścić w komorach z toczeniem lub w korytarzu specjalnie zaprojektowanym do tego celu lub w pomieszczeniu produkcyjnym z kategorie produkcyjne G lub D według SNiP Gosstroy Russia.

5.1.17. Znak górnej powierzchni płyt podstawowych maszyn wirujących nie połączonych ze sprzętem mechanicznym (konwertery, wzbudniki, jednostki ładujące itp.) Musi znajdować się powyżej poziomu czystej podłogi nie mniejszej niż 50 mm. Oznakowanie górnej powierzchni płyt fundamentowych maszyn wirujących związanych z urządzeniami mechanicznymi jest określone przez wymagania dotyczące ich instalacji.

5.1.18. Przechodzenie przez rurociągi EMI zawierające gazy wybuchowe, łatwopalne lub łatwopalne ciecze jest niedozwolone. W EMP dozwolone jest układanie tylko rurociągów bezpośrednio związanych z zainstalowanym w nich sprzętem. Zimne rurociągi muszą być chronione przed parowaniem. Gorące orurowanie musi mieć termiczną, ognioodporną izolację w miejscach, w których konieczna jest ochrona personelu lub sprzętu. Rurociągi muszą mieć charakterystyczny kolor.

5.1.19. W przypadkach, gdy górny poziom płyty podstawy maszyny znajduje się powyżej lub poniżej podłogi EMI o więcej niż 400 mm, wokół maszyny powinna znajdować się niepalna platforma o szerokości co najmniej 600 mm z poręczami i drabinami. Platformy serwisowe znajdujące się na wysokości do 2 m nad podłogą powinny być chronione poręczą i na wysokości ponad 2 m - poręczami i barierami bocznymi. Należy wprowadzić kroki, aby wejść na strony.

5.1.20. Jeżeli przedsiębiorstwo ma sieć kolejową połączoną z publiczną koleją i przy dostawie ciężkiego sprzętu koleją, zaleca się zapewnienie odgałęzienia o normalnym rozstawie torów z podejściem ślepym do EMF. Długość podejścia ślepego powinna zapewniać możliwość usunięcia sprzętu z otwartej platformy za pomocą urządzeń podnoszących EMF.

Jeśli sprzęt jest dostarczany drogą lądową, zaleca się zapewnienie możliwości przybycia pojazdów do pola elektromagnetycznego, w strefie działania urządzeń podnoszących.

5.1.21. Maszyny elektryczne muszą być zainstalowane w taki sposób, aby ich praca nie powodowała hałasu i wibracji samej maszyny, fundamentu lub części budynku powyżej dopuszczalnych limitów.

5.1.22. W celu wykonania prac instalacyjnych i naprawczych w PZŚ, należy zapewnić specjalne miejsca (miejsca instalacji) lub zastosować wolne miejsca między sprzętem, zaprojektowanym do najcięższego, praktycznie możliwego obciążenia z urządzenia i znajdującym się w obszarze działania urządzeń podnoszących EMF. Zewnętrzne kontury podłogi miejsca instalacji należy oznaczyć płytkami farby lub płyty, które różnią się kolorem od innych części podłogi.

Działki EMF, na których transportowany jest sprzęt, muszą być zaprojektowane dla obciążenia przewożonego sprzętu. Kontury tych obszarów powinny być oznaczone farbą lub płytką.

Wymiary miejsc instalacji są określone wielkością największej części (w opakowaniu), dla której mają być umieszczone, z marginesem 1 m na stronę. Miejsca montażu w szafie do umieszczania kotwic w dużych maszynach elektrycznych w miejscach instalacji powinny być dostosowane do ciężaru tych kotew i rozpórek i mieć charakterystyczny kolor. W miejscach instalacji muszą być wpisane wartości maksymalnego dopuszczalnego obciążenia.

5.1.23. Lamp elektrycznych w EMP nie należy umieszczać na otwartych oponach RU i otwartych przewodach. Elektryczne oprawy podawane z podłogi nie powinny być umieszczane nad maszynami obrotowymi.

Smarowanie łożysk maszyn elektrycznych

5.1.24. Zaleca się łączenie systemów smarowania obiegowego maszyn elektrycznych i mechanizmów technologicznych, pod warunkiem, że zastosowany rodzaj oleju jest odpowiedni dla obu, a mechanizmy technologiczne nie są źródłem zatkania oleju pyłem metalowym, wodą lub innymi szkodliwymi zanieczyszczeniami.

5.1.25. Urządzenia do centralnych systemów smarowania, w tym te przeznaczone wyłącznie do maszyn elektrycznych, powinny być instalowane poza EMF.

5.1.26. System smarowania maszyn elektrycznych o mocy większej niż 1 MW musi być wyposażony w wskaźniki poziomu oleju i przyrządy do monitorowania temperatury oleju i łożysk, aw obecności smarowania cyrkulacyjnego dodatkowo urządzenia do monitorowania przepływu oleju.

5.1.27. Rurociągi do oleju i wody można układać do łożysk w sposób otwarty lub w kanałach z usuwalnymi powłokami z materiałów niepalnych. W koniecznych przypadkach dozwolone jest również ukryte układanie rurociągów w ziemi lub w betonie.

Połączenie rur z kształtkami jest dozwolone przez kołnierze.

Membrany i zawory należy instalować bezpośrednio w miejscach, w których smar jest dostarczany do łożysk maszyn elektrycznych.

Rury doprowadzające olej do łożysk izolowanych elektrycznie od płyty podstawy powinny być elektrycznie odizolowane od łożysk i innych części maszyny. Każda rura musi mieć co najmniej dwie szczeliny izolacyjne lub wkładkę izolacyjną o długości co najmniej 0, 1 m.

5.1.28. W razie potrzeby EMI należy wyposażyć w zbiorniki i system rurociągów do odprowadzania brudnego oleju z urządzeń elektrycznych napełnionych olejem. Olej odprowadzany do kanalizacji jest zabroniony.

Wentylacja i ogrzewanie

5.1.29. W przypadku pola elektromagnetycznego należy podjąć środki w celu usunięcia nadmiaru ciepła wytwarzanego przez maszyny elektryczne, rezystory i urządzenia.

Temperatura powietrza w EMF, w której ludzie pracują, musi spełniać normy sanitarne.

Temperatura powietrza do chłodzenia pracujących maszyn elektrycznych nie powinna przekraczać + 40 ° C. Powietrze do chłodzenia maszyn elektrycznych musi być wolne od kurzu. Powietrze wpływające do zatrzymanych samochodów elektrycznych musi mieć temperaturę co najmniej 5 ° C

W przypadku maszyn z cyklem otwartym wentylacja powinna być zapewniona na kanałach wlotowym i wylotowym żaluzji, zamkniętych, aby zapobiec zasysaniu powietrza z otoczenia do zatrzymanej maszyny.

Pomieszczenia elektryczne powinny być wyposażone w urządzenia do kontroli temperatury.

5.1.30. Pomieszczenia otwartej baterii i jednostki skraplającej znajdującej się wewnątrz pola elektromagnetycznego muszą posiadać oddzielne systemy wentylacyjne zgodnie z wymaganiami podanymi w rozdz. 4.4 i 5.6.

5.1.31. Na obszarach o zanieczyszczonym powietrzu budynki z EMF powinny być zaprojektowane w taki sposób, aby zapewnić, że tylko oczyszczone powietrze może do nich wejść. W tym celu drzwi, bramy i inne otwory muszą mieć uszczelki. Zaleca się wykonywanie tych budynków bez okien i latarni lub z odpornymi na kurz otworami świetlnymi, na przykład z pustakami szklanymi. Ogólny system wentylacji budynku EMF powinien zapobiegać możliwości nieoczyszczonych wycieków powietrza.

5.1.32. W komorach wentylacyjnych i kanałach wentylacji sanitarnej układanie kabli i przewodów nie jest dozwolone. Dozwolone jest tylko przecięcie komór i kanałów z drutami i kablami ułożonymi w rurach stalowych.

W komorach i kanałach wentylacji maszyn elektrycznych dozwolone jest układanie przewodów i kabli z powłokami z materiałów niepalnych i wolno palących się, a także opon nieizolowanych. Niedozwolone jest instalowanie skrzynek kablowych i innych urządzeń elektrycznych w kanałach wentylacyjnych i komorach maszyn.

5.1.33. W EMP zaleca się zapewnienie oddzielnych systemów wentylacyjnych na pierwszym piętrze, piwnicy i innych izolowanych pomieszczeniach. Dopuszcza się instalację ogólnego systemu wentylacji w obecności kontrolowanych przepustnic, które w przypadku pożaru pozwalają odciąć dopływ powietrza do niektórych pomieszczeń.

Instalacje do wentylacji sąsiednich pomieszczeń zagrożonych pożarem (na przykład piwnic olejowych) nie powinny być umieszczane w polu elektromagnetycznym.

Część konstrukcyjna

5.1.34. W PZŚ z obowiązkiem stałego personelu powinny być zapewnione komfortowe pokoje dla personelu dyżurnego, wyposażone w niezbędne środki sygnalizacji, pomiaru i komunikacji z klimatyzowanym dopływem powietrza oraz łazienka dla personelu obsługi, a także ogrzewanie zgodnie z aktualnymi wymogami sanitarnymi.

5.1.35. Ściany EMI do wysokości nie mniejszej niż 2 m powinny być pomalowane lekką farbą olejną, a resztę powierzchni lekką farbą klejową zgodnie z wytycznymi dla racjonalnego wykończenia kolorów pomieszczeń przemysłowych. Kanały wentylacyjne, w tym kanały w fundamentach maszyn, na całej powierzchni wewnętrznej powinny być pomalowane lekką, niepalną farbą lub powinny być pokryte glazurowanymi płytkami lub powłoką z tworzywa sztucznego, która nie podtrzymuje palenia.

Sprzęt elektryczny w EMF powinien być pomalowany zgodnie z instrukcją racjonalnego wyposażenia do wykańczania kolorów.

Podłogi EMI muszą mieć powłokę, która nie pozwala na tworzenie się pyłu (na przykład cement z wiórami marmurowymi, płytki metakopowe).

5.1.36. Jako podpory do nakładania się na podłoże EMF, dozwolone jest stosowanie fundamentów maszyn przy jednoczesnym przestrzeganiu wymagań SNiP Gosstroy z Rosji w zakresie projektowania fundamentów maszyn z obciążeniami dynamicznymi.

W sufitach EMF należy przewidzieć luki montażowe lub otwory do transportu ciężkiego i masywnego sprzętu z jednego piętra na drugie. Włazy powinny znajdować się w obszarze urządzenia podnoszącego. Zakładka włazu musi mieć taki sam stopień odporności ogniowej jak zakładka, w której znajduje się właz.

5.1.37. Piwnica EMF musi mieć urządzenie drenażowe, a ponadto musi mieć wysoki poziom wód gruntowych, a także hydroizolację.

5.1.38. Tunele kablowe wchodzące do EMF powinny być oddzielone od nich przegrodami o odporności ogniowej co najmniej 0, 75 h lub drzwiach o odporności ogniowej co najmniej 0, 6 h. Drzwi powinny otwierać się w obu kierunkach i posiadać zamek samoblokujący, otwórz bez klucza z boku tunelu.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Baza wiedzy