Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Stworzenie instalacji grzewczej wiąże się z podłączeniem kotła oraz urządzeń grzewczych (grzejników, konwektorów i ciepłej wody użytkowej). Ponadto system musi posiadać urządzenia zapewniające bezpieczeństwo. Procedura łączenia całej tej gospodarki nazywa się „orurowaniem kotła”.
Co to jest uprząż i z czego jest zrobionaW systemie grzewczym są dwa główne elementy - kocioł i grzejniki lub ogrzewanie podłogowe. To, co je wiąże i zapewnia bezpieczeństwo – to uprząż.W zależności od rodzaju zainstalowanego kotła stosuje się różne elementy, dlatego orurowanie jednostek na paliwo stałe bez automatyki i zautomatyzowanych (częściej gazowych) kotłów jest zwykle rozpatrywane osobno. Mają różne algorytmy działania, główne z nich to możliwość nagrzania kotła TT w aktywnej fazie spalania do wysokich temperatur oraz obecność / brak automatyki. Nakłada to szereg ograniczeń i dodatkowych wymagań, które muszą być spełnione podczas orurowania kotła na paliwo stałe.
Co powinno być w uprzęży
Aby zapewnić bezpieczną pracę ogrzewania, orurowanie kotła musi zawierać szereg urządzeń. Musi być:
- Manometr. Do kontroli ciśnienia w układzie.
- Automatyczny odpowietrznik. Aby spuścić powietrze, które dostało się do układu - aby nie tworzyły się korki i nie zatrzymywał się ruch płynu chłodzącego
- Zawór awaryjny. Aby uwolnić nadmierne ciśnienie (łączy się z systemem kanalizacyjnym, ponieważ pewna ilość płynu chłodzącego jest odpowietrzana).
- Zbiornik wyrównawczy. Potrzebne do kompensacji rozszerzalności cieplnej. W systemach otwartych zbiornik jest umieszczony na górze systemu i jest zwykłym pojemnikiem. W zamkniętych systemach grzewczych (obowiązkowo z pompą obiegową) instalowany jest zbiornik membranowy. Miejsce montażu - na rurociągu powrotnym, przed wejściem do kotła. Może znajdować się w naściennym kotle gazowym lub być instalowany osobno. W przypadku wykorzystania kotła do przygotowania ciepłej wody użytkowej w tym obiegu wymagane jest również naczynie wyrównawcze.
- Pompa obiegowa. Obowiązkowe do instalacji w systemach z wymuszonym obiegiem. Dla zwiększenia efektywności ogrzewania może również stanąć w układach z obiegiem naturalnym (grawitacyjnym). Umieszcza się go na zasilaniu lub powrocie przed kotłem do pierwszego odgałęzienia.
Część z tych urządzeń jest już zamontowana pod obudową gazowego kotła ściennego. Wiązanie takiej jednostki jest bardzo proste.Aby nie komplikować systemu dużą liczbą kranów, manometr, odpowietrznik i zawór bezpieczeństwa są połączone w jedną grupę. Jest specjalny przypadek z trzema kranami. Przykręcane są do niego odpowiednie urządzenia.
Zamontować grupę zabezpieczającą na rurociągu zasilającym bezpośrednio przy wylocie z kotła. Ustawili go tak, aby łatwo było kontrolować ciśnienie iw razie potrzeby można było ręcznie zwolnić ciśnienie.
Jakie fajki zrobić
Obecnie rury metalowe są rzadko stosowane w instalacji grzewczej. Coraz częściej wypierane są z polipropylenu czy metaloplastyku. Podpięcie kotła gazowego lub innego zautomatyzowanego (pellet, płynny, elektryczny) jest możliwe od ręki za pomocą tego typu rur.
Podłączając kocioł na paliwo stałe, co najmniej metr rury na zasilaniu jest nieprzejezdny, aby wykonać rurę metalową, a co najważniejsze - miedzianą.Następnie możesz umieścić przejście na metal-plastik lub polipropylen. Ale to nie gwarantuje, że polipropylen się nie zawali. Najlepiej wykonać dodatkowe zabezpieczenie przed przegrzaniem (zagotowaniem) kotła TT.
Które rury polimerowe są lepsze? Polipropylen czy metal-plastik? Nie ma jednej odpowiedzi. Rury polipropylenowe są dobre i mają niezawodne połączenia – odpowiednio zespawane rury to monolit. (Jak podłączyć rury polipropylenowe przeczytaj tutaj). Ale maksymalna dopuszczalna temperatura płynu chłodzącego w układzie nie jest wyższa niż 80-90°C (w zależności od rodzaju rury). A potem długotrwała ekspozycja na wysokie temperatury prowadzi do szybkiego zniszczenia polipropylenu - staje się kruchy. Dlatego orurowanie kotła z polipropylenu wykonuje się tylko w układach niskotemperaturowych opartych na kotłach zautomatyzowanych.
Metal-plastik ma wyższą temperaturę pracy - do 95°C, co jest wystarczające dla większości systemów.Można je również wykorzystać do wiązania kotła na paliwo stałe, ale tylko wtedy, gdy dostępny jest jeden z systemów zabezpieczających przed przegrzaniem czynnika chłodniczego (opisany poniżej). Ale rury metalowo-plastikowe mają dwie istotne wady: zwężenie na styku (konstrukcja okucia) i konieczność regularnej kontroli połączeń, ponieważ z czasem przeciekają. Tak więc wiązanie kotła z metalem-plastikiem odbywa się z zastrzeżeniem użycia wody jako chłodziwa. Płyny niezamarzające są bardziej płynne, dlatego w takich układach lepiej nie stosować złączek zaciskowych - nadal będą płynąć. Nawet jeśli wymienisz uszczelki na odporne chemicznie.
Orurowanie kotła gazowego
Nowoczesne kotły gazowe posiadają dobrą automatykę kontrolującą wszystkie parametry pracy urządzeń: ciśnienie gazu, obecność płomienia na palniku, poziom ciśnienia i temperaturę czynnika chłodzącego w instalacji grzewczej. Istnieje nawet automatyzacja, która może dostosować pracę do danych pogodowych. Ponadto gazowe kotły ścienne w większości przypadków zawierają takie niezbędne urządzenia jak:
- grupa bezpieczeństwa (manometr, zawór odpowietrzający, zawór awaryjny);
- zbiornik wyrównawczy;
- pompa obiegowa.
Parametry wszystkich tych urządzeń podane są w danych technicznych kotłów gazowych. Wybierając model, należy zwrócić na nie uwagę i wybrać model nie tylko pod względem mocy, ale także pod względem objętości zbiornika wyrównawczego i maksymalnej objętości płynu chłodzącego.
Schemat orurowania ściennego kotła gazowego
W najprostszym przypadku orurowanie kotła zawiera tylko zawory odcinające na wlocie do kotła - aby w razie potrzeby można było przeprowadzić naprawę. Nawet na rurociągu powrotnym wychodzącym z systemu grzewczego kładą filtr błotny - w celu usunięcia ewentualnych zanieczyszczeń. To cała uprząż.
Na powyższym zdjęciu kątowe zawory kulowe, ale to, jak rozumiesz, nie jest konieczne - całkiem możliwe jest umieszczenie zwykłych modeli i obrócenie rur bliżej ściany za pomocą narożników.Należy również pamiętać, że po obu stronach studzienki znajdują się krany - ma to na celu umożliwienie jej wyjęcia i wyczyszczenia bez opróżniania systemu.
W przypadku podłączenia jednoprzewodowego ściennego kotła gazowego jest to jeszcze prostsze - dostarczany jest tylko gaz (podłączony jest gazownik), ciepła woda jest dostarczana do grzejników lub podgrzewanej wróć od nich.
Schematy rurociągów podłogowych kotłów gazowych
Stojące modele gazowych kotłów grzewczych również są wyposażone w automatykę, ale nie posiadają grupy bezpieczeństwa, naczynia wzbiorczego ani pompy obiegowej. Wszystkie te urządzenia muszą być dodatkowo zainstalowane. Schemat wiązania wygląda z tego powodu na nieco bardziej skomplikowany.
Dodatkowa zworka zakładana na dwa schematy orurowania kotła klasycznego. Jest to tak zwana pętla „antykondensacyjna”. Jest potrzebny w dużych instalacjach, gdy temperatura wody w rurze powrotnej jest zbyt niska, może powodować skraplanie.Aby wyeliminować to zjawisko i ułożyć tę zworkę. Za jego pomocą gorąca woda z zasilania jest mieszana z rurą powrotną, podnosząc temperaturę powyżej punktu rosy (zwykle 40 ° C). Istnieją dwie główne implementacje:
- z montażem pompy obiegowej z czujnikiem temperatury zewnętrznej w zworki (a zdjęcie jest w prawym górnym rogu);
- za pomocą zaworu trójdrożnego (na zdjęciu poniżej po lewej).
W obwodzie z pompą obiegową na zworce (pompa kondensatu) jest ona wykonana w rurkę o jeden stopień mniejszą od średnicy sieci. Czujnik jest przymocowany do rury powrotnej. Gdy temperatura spadnie poniżej temperatury zadanej, włączany jest obwód zasilania pompy, podawana jest ciepła woda. Gdy temperatura wzrośnie powyżej progu, pompa wyłącza się. Druga pompa to właściwa instalacja grzewcza, pracuje cały czas podczas pracy kotła.
W drugim schemacie z zaworem trójdrożnym otwiera mieszankę ciepłej wody gdy temperatura spada (ustawiana na zaworze). Pompa w tym przypadku jest na rurociągu powrotnym.
Orurowanie kotła na paliwo stałe
Każdy posiadacz kotła TT wie, że podczas aktywnej fazy spalania wydziela się dużo ciepła. Doświadczenie przychodzi z czasem - kiedy i jak dokładnie zamknąć przepustnicę, na jaki okres czasu itp. Ale warto się trochę rozproszyć, a woda w układzie przegrzeje się i może nawet zagotować. Aby zapobiec temu zjawisku, orurowanie kotła bez automatyki musi zawierać kilka urządzeń zapobiegających wrzeniu instalacji. Tylko w tym przypadku okablowanie wokół domu można wykonać za pomocą rur polimerowych. W przeciwnym razie prędzej czy później przegrzany płyn chłodzący zmiękczy materiał, rury pękną ze wszystkimi wynikającymi z tego konsekwencjami. Dlatego orurowanie kotła na paliwo stałe, oprócz tradycyjnych elementów - grupy zabezpieczającej, naczynia wzbiorczego i pompy obiegowej - zawiera znaczną ilość dodatkowych urządzeń i zwykle wymaga dość znacznych nakładów finansowych.
Cykliczność pracy kotłów na paliwa stałe prowadzi nie tylko do wrzenia instalacji, ale także do tego, że w domu albo jest bardzo gorąco (gdy paliwo się pali), albo zimno - kiedy wszystko jest spalone. Aby wyeliminować te zjawiska, istnieje rozwiązanie: zainstaluj pośredni kocioł grzewczy lub akumulator ciepła. Oba są pojemnikami na wodę, po prostu pełnią różne funkcje i odpowiednio są połączone na różne sposoby.
Tethering z pośrednim kotłem grzewczym
Kocioł grzewczy pośredni służy do podgrzewania wody na potrzeby ciepłej wody użytkowej i jest podłączony z jednej strony do instalacji grzewczej, az drugiej do rozdzielacza ciepłej wody użytkowej. W ten sposób wahania temperatury są łagodzone, a woda jest podgrzewana dla potrzeb technicznych. Niezła decyzja.
Jak działa ten schemat? Jeżeli temperatura wody w podgrzewaczu spadnie poniżej ustawionej wartości, kocioł jest podłączony do podgrzewania wody w zbiorniku. System ogrzewania jest na ten czas wyłączony i nieco się ochładza.Po podgrzaniu wody do wymaganej temperatury kocioł powraca do pracy z obiegiem grzewczym. Po zużyciu ciepłej wody temperatura w zbiorniku ponownie spada, przyłącze ogrzewania zostaje ponownie podłączone.
To proste, ale przy takim schemacie przegrzanie jest nadal możliwe - pobór ciepłej wody nie zawsze pokrywa się z fazą aktywnego spalania paliwa. W takim przypadku możliwe jest przegrzanie.
Obieg magazynowania ciepła
Drugi sposób to zamontowanie akumulatora ciepła. Jest to również pojemnik z wodą, ale jest podłączony tylko do systemu grzewczego. Służy do łagodzenia wahań temperatury w systemie.
Ta metoda jest bardziej niezawodna, ale wymaga kilku oddzielnych obwodów. Kocioł podgrzewa wodę w akumulatorze ciepła - jest on podłączony do wejść TA. To jest jedna zamknięta pętla. Drugi obwód przechodzi do ogrzewania - z wylotu akumulatora ciepła (w górnej części zbiornika) gorąca woda wpływa do systemu grzewczego, a schłodzona woda z rurociągu powrotnego wpływa do dolnej części tego samego zbiornika.W razie potrzeby można również podłączyć wodny system ogrzewania podłogowego.
Przy tej konstrukcji nie występuje gwałtowny wzrost temperatury, typowy dla kotła na paliwo stałe, podczas spalania czynnego. Wszystko dlatego, że objętość zbiornika jest dodawana, ponieważ praktycznie nie dochodzi do przegrzania wody. Następnie, gdy paliwo się wypala i dom zaczyna się schładzać w systemie konwencjonalnym, ciepło zmagazynowane w fazie grzewczej jest dalej zużywane w systemie z TA. W ten sposób wyrównuje się tło temperatury i wydłuża się czas między paleniskami.
Ta instalacja rurowa kotła na paliwo stałe jest bardziej niezawodna, a okablowanie od TA można wykonać rurami polipropylenowymi, ale obwód od kotła do zbiornika musi być wykonany rurami metalowymi. W takim przypadku możesz użyć stali, ale miedź jest jeszcze lepsza.
Podłączenie kotła TT z zaworem przegrzania
Trzecim sposobem zabezpieczenia kotła na paliwo stałe przed przegrzaniem jest zamontowanie automatycznego zabezpieczenia przed przegrzaniem.Jest to specjalny zawór z czujnikiem temperatury. Zasada działania jest prosta: po przekroczeniu określonej temperatury (zwykle 95-97°C) zawór otwiera dopływ zimnej wody z wodociągu, a nadmiar przegrzanej odprowadzany jest do kanalizacji. Tak działa np. REGULUS DBV 1-02, Regulus BVTS 14480.
Mimo, że zawory produkowane są przez tę samą firmę, różnią się budową i schematem montażu. Czyli REGULUS DBV montowany jest na wylocie z kotła, posiada wbudowany czujnik temperatury (schemat instalacji - powyżej). Zawór zabezpieczający przed przegrzaniem TT kotła Regulus BVTS 14480 posiada zdalny czujnik, można go zamontować zarówno na wlocie jak i wylocie (schemat instalacji poniżej). Dlaczego ta opcja jest dobra? Fakt, że może pracować w układach z naturalnym obiegiem - nie potrzebuje do pracy ciśnienia.
Ich szacunkowy koszt to 40-60 €, czyli znacznie mniej niż koszt instalacji akumulatora ciepła lub pośredniego kotła grzewczego, ale ta metoda nie rozwiązuje problemu wahań temperatury.Nawiasem mówiąc, zawory te można wykorzystać do zwiększenia niezawodności obwodu z zainstalowanym rozdzielaczem, a tym samym precyzyjnie wyeliminować możliwość zagotowania układu.
Czego jeszcze potrzeba w systemie
Orurowanie kotła będzie niekompletne, jeśli nie ma kranu do opróżniania i napełniania instalacji. I lepiej, jeśli są oddzielne. Konkretne miejsce instalacji zależy od struktury systemu, ale obowiązują pewne zasady:
- Kran spustowy znajduje się w najniższym punkcie. Jest to bardzo ważne, jeśli system grzewczy musi być zakonserwowany na zimę - konieczne jest, aby pozostało w nim jak najmniej płynu chłodzącego. Jeśli system będzie pracował cały czas w zimie, zwykle do jednego z grzejników jest podłączony kran (z rurką lub bez), który będzie miejscem opróżniania instalacji.
- Jeżeli w instalacji grzewczej będzie używana woda, wejście z wodociągu jest zwykle podłączone. W przypadku naściennego kotła gazowego jest do tego specjalna rura z kranem stacjonarnym.Do tego wlotu podłączona jest zimna woda, w razie potrzeby kran jest otwierany na krótki czas. Jeśli kocioł jest używany bez specjalnej rury, w rurociągu zasilającym instalowany jest również kran (najlepiej wyższy). Opcjonalnie - na kawałku rury, która idzie do zbiornika wyrównawczego.
W niektórych systemach opróżnianie i napełnianie instalacji odbywa się jednym kranem. Jest to możliwe, jeśli jest pompa, która pompuje płyn chłodzący i jest manometr, za pomocą którego można kontrolować generowane ciśnienie. Jeśli istnieje osobny kran do napełniania systemu w najwyższym punkcie, można go również napełnić grawitacyjnie.