Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Nowoczesne zadaszenia wielowarstwowe mają żywotność do 25-30 lat - obecne materiały zachowują swoje właściwości przez taki okres czasu. Ale to zależy od właściwej instalacji każdej z warstw. Błędy są niedopuszczalne, ponieważ nie ma możliwości ich poprawienia. Będziesz musiał zdemontować kawałek dachu, jeśli błędy są lokalne lub wszystkie, jeśli są globalne. Prawdopodobnie z tego powodu wielu właścicieli domów woli wykonać własne zabudowane zadaszenie - wykonane samodzielnie z reguły trwa dłużej bez przecieków.

Materiały budowlane na pokrycia wielowarstwowe

Materiały na pokrycia wielowarstwowe mają budowę wielowarstwową. Na podłoże nakłada się spoiwo z obu stron i nakłada się na nie powłokę ochronną. Wszystkie te warstwy mają kilka opcji. Ich kombinacje dają różne właściwości i cechy.

Typy podstawowe

Znaczna część właściwości materiału zależy od podłoża, na które nakłada się spoiwo. Jeśli może się rozciągać, to materiał na zabudowany dach może również w pewnym stopniu zmieniać swoje wymiary, jeśli nie toleruje odkształceń, wówczas materiał jest rozdarty. Istnieją następujące podstawy dla zadaszenia złożonego:

  • Tektura dachowa. Wystarczająco trwała i niedroga baza, popularna ze względu na niską cenę. Na bazie tektury dachowej wykonuje się wszystkie odmiany pokrycia dachowego. Dlatego przy znakowaniu na pierwszej pozycji umieszczają literę „P”, która oznacza ten materiał. To dobry wybór na tymczasowy dach - żywotność pokrycia dachowego wynosi do 5 lat. Ale zakres pokrycia dachowego jest dość ograniczony - zaczyna pękać i kruszyć się w temperaturach powyżej +40°C i poniżej -20°C. I to jest jego główna wada.
  • Papier azbestowy. Na tej podstawie powstaje Hydroizol. Stosowany jest głównie w warstwie okładziny ciasta dachowego jako warstwa hydroizolacyjna. Ma niską cenę, ale żywotność wynosi do 5 lat.

  • Włókno szklane. Mocna podstawa, która nie jest łatwa do złamania. Materiały na bazie włókna szklanego podczas ruchów dachu mogą odpaść od powierzchni, ale rzadko ulegają rozerwaniu. Oznaczony literą „C” (na pierwszej pozycji oznaczenia).
  • Włókno szklane. Włóknina o średniej wytrzymałości, odpowiednia na stabilne podłoża, gdzie ruch jest mało prawdopodobny. Włókno szklane w oznaczeniu jest wyświetlane z literą „X”.
  • Poliester, Trwały i elastyczny materiał. Materiały spawalnicze na bazie poliestru mogą rozciągać się do 30% swojego pierwotnego rozmiaru bez naruszania ich integralności. Oznaczony literą „E” na pierwszej pozycji w oznaczeniu.

Najmocniejsze materiały są wykonane z poliestru. Producenci twierdzą, że materiały te zachowują swoje właściwości przez 25-30 lat. Tak wiele zabudowanych dachów można jednak eksploatować bez naprawy, przy odpowiednim montażu.Wadą materiałów spawalniczych na bazie poliestru jest wysoka cena w momencie zakupu urządzenia. Ale możesz zaoszczędzić na naprawach i wymianach.

Rodzaje segregatorów

Spoiwo określa również zestaw właściwości materiału na złożone pokrycia dachowe, ale nie wpływa już na wytrzymałość, ale na właściwości hydroizolacyjne i odporność na warunki atmosferyczne. Również ta warstwa odpowiada za stopień przyczepności (przyczepności) do podłoża lub warstwy leżącej pod spodem. Istnieją następujące rodzaje segregatorów:

  • Bitum.
  • Na podstawie smoły.
  • Smoła bitumiczna.
  • Guma-bitum.
  • Guma-polimer.
  • polimer.

Najlepsze właściwości mieszanek gumowo-bitumicznych i bitumiczno-polimerowych. Posiadają szeroki zakres temperatur, w których można je stosować. Wybierając materiały na zabudowane pokrycia dachowe należy koniecznie zwrócić uwagę na ten parametr, ponieważ część z nich toleruje wysokie temperatury (do +150°C), a część niskie (do -50°C).I nie sposób ich pomylić.

Miejsce docelowe

Dach płaski jest zwykle wielowarstwowy, a materiały na różne warstwy powinny mieć różne właściwości. Poniższe powinny zapewniać wodoodporność, dźwiękochłonność i w miarę możliwości właściwości termoizolacyjne. Materiały te nazywane są materiałami okładzinowymi i podczas znakowania są oznaczane literą „P” na trzeciej pozycji w oznaczeniu.

Materiały spawane na wierzchnią warstwę dachu muszą dodatkowo charakteryzować się wysoką odpornością powierzchni na uszkodzenia mechaniczne i wpływy atmosferyczne. Materiały te nazywane są „pokryciami dachowymi” iw skrócie oznaczane są literą „K” na trzeciej pozycji.

Warstwy ochronne

Ponieważ spoiwo w materiałach spawalniczych jest lepkie, trzeba je czymś przykryć. Odbywa się to za pomocą kamiennych wiórów o różnych rozmiarach lub folii plastikowej. Niekiedy jako warstwę ochronną stosuje się folię (Folgoizol). Takie materiały są używane w krajach o gorącym klimacie.Potrzebujesz folii do obniżenia temperatury - dolne warstwy nagrzewają się o 15-20°C mniej niż przy konwencjonalnych materiałach.

Kamienne odpryski (pudrowanie) się zdarzają:

  • Sproszkowane (P) i drobnoziarniste (M). Służy do zapobiegania sklejaniu się warstw na rolce.
  • Gruboziarnista (K) lub łuskowata (H). Stosowany jest na pokryciach dachowych od strony czołowej w celu ochrony przed wpływami mechanicznymi oraz przed wpływami atmosferycznymi. Oprócz tych zadań pełni również funkcje dekoracyjne - miękisz jest malowany na różne kolory.

Ponieważ rodzaj powłoki ochronnej ma istotny wpływ na charakterystykę i zakres materiałów (materiały okładzinowe są nakładane obustronnie drobnoziarniste i proszkowane), ich oznaczenie znajduje się również w oznakowaniu – to drugie litera.

To jest podsumowanie wszystkich cech, które musisz znać przy wyborze materiału spoiny. Przed zakupem koniecznie przeczytaj opis, zapoznaj się z zakresem i specyfikacjami.

Technologia układania miękkiego dachu bez spawania jest opisana tutaj.

Wymagania Fundacji

Spawane pokrycie dachowe rolowane najczęściej wykonuje się na podłożu żelbetowym, połączenia między płytami należy uszczelnić zaprawą klasy M150 i wyższej. Również podstawami mogą być:

  • Sztywne płyty z wełny mineralnej (wytrzymałość nie mniejsza niż 0,06 MPa. Jeżeli dach jest bezpośrednio do nich spawany, powierzchnia jest wstępnie obrabiana gorącą masą dekarską przy zużyciu co najmniej 1,5 kg/m2.
  • Ocieplenie z betonu lekkiego monolitycznego z dodatkiem kruszywa typu perlit, wermikulit. Jastrych z zaprawy cementowo-piaskowej klasy nie mniejszej niż M150.
  • Styropian ekstrudowany.

  • Podstawa asf altowa, wytrzymałość na ściskanie nie mniejsza niż 0,8 MPa.
  • Prefabrykowane jastrychy z płaskich płyt azbestowo-cementowych i szklano-magnezowych, CSP (płyty cementowo-drzazgowe).Minimalna grubość desek to 8 mm, układane są w 2 warstwach z rozstawionymi szwami. Jeden szew jest oddzielony od drugiego o co najmniej 50 cm Warstwy są mocowane do siebie - pośrodku i na obwodzie można zastosować rodzaj zapięcia - nitowane wkręty samogwintujące. Podczas montażu na wkrętach samogwintujących konieczne jest wstępne wywiercenie otworów, których średnica jest o 1-2 mm mniejsza niż średnica łącznika. Na jednym arkuszu 300150 cm montowanych jest co najmniej 14 łączników.
  • Wypełnienie z perlitu i keramzytu, na które układa się jastrych cementowo-piaskowy o grubości co najmniej 50 mm. Jastrych należy wzmocnić metalową siatką drogową.

Jeżeli dach zabudowany jest płaski, należy wykonać spadek w kierunku studzienek ściekowych lub zlewniowych o nachyleniu co najmniej 1,7%. Zwykle odbywa się to za pomocą grzejnika. Producenci walcowanych materiałów spawanych produkują płyty izolacyjne o zadanym nachyleniu.Są po prostu ułożone, obserwując kierunek.

Montaż pokrycia bitumicznego znajdziesz tutaj.

Kompozycja tortu dachowego

Przy budowie dachu spadzistego lub płaskiego spawanego ciasto jest takie samo - z izolacją lub bez, ale musi mieć paroizolację. Materiał na paroizolację dobierany jest do zastosowanego pokrycia dachowego, a także wykładziny dywanowej.

Chodzi o zgodność cech i właściwości, dlatego wskazane jest stosowanie na dachu wszystkich elementów jednego producenta. Solidne kampanie mają nawet specjalne tabele, według których można wybrać wymagane ciasto. Jednym z najbardziej znanych producentów jest TechnoNIKOL, ich tabelę podano poniżej.

Co jest pod pokryciem dachowym

Farba paroizolacyjna zabezpiecza leżące nad nią warstwy izolacji przed zawilgoceniem, co jest szczególnie ważne w przypadku zastosowania wełny kamiennej jako grzejnika.Boi się zamoczyć. Wraz ze wzrostem wilgotności jego właściwości termoizolacyjne są znacznie zmniejszone, a jeśli zamarznie, gdy jest mokry, to po rozmrożeniu po prostu rozpadnie się w pył, a dach stanie się zimny. Dlatego przy układaniu paroizolacji szczególną uwagę zwraca się na szczelność spoin, prawidłowe wycięcie przejść.

Przy ocieplaniu dachu płaskiego należy pamiętać o stworzeniu spadku w kierunku odpływu lub wpustów odbiorczych (min. 1,5%). To samo nachylenie jest utrzymywane podczas wylewania jastrychu. Jego minimalna grubość wynosi 5 cm, klasa betonu nie jest niższa niż M150. Jastrych, który uzyskał wytrzymałość (co najmniej 28 dni od momentu wylania) jest smarowany podkładem bitumicznym, który zapewnia prawidłową przyczepność papy do jastrychu.

Sztywne płyty z wełny kamiennej można spawać bez jastrychu. Następnie powierzchnię izolacji smaruje się podkładem, a na wierzchu montuje się warstwy spawanego dachu.

Ale nie zawsze trzeba ocieplać dach. W tym przypadku jest mniej warstw (patrz zdjęcie).

Podczas układania jastrychów spadzistych lub jastrychów prefabrykowanych (z płyt i arkuszy) ciasto dachowe będzie takie samo, tylko warstwa paroizolacyjna jest wypełniona od strony pomieszczenia, izolacja jest układana między balami, a arkusze jastrychu prefabrykowanego są mocowane do bali od góry (grubość arkuszy nie mniejsza niż 8 mm, układanie w dwóch warstwach z rozstawionymi szwami).

Dach płaski

Dach zabudowany będzie służył przez długi czas, jeśli jego warstwy zostaną ułożone zgodnie z wszystkimi zasadami. Prac jest całkiem sporo, są one umieszczone w artykule w kolejności ważności.

Przygotowanie bazy.

  • Wszystkie zanieczyszczenia i kurz są usuwane z powierzchni dachu.
  • Rdza i inne nietłuste plamy są usuwane za pomocą materiałów ściernych.
  • Plamy natłuścić, usunąć część zaprawy, wyrównując powstałe zagłębienie płatami zaprawy cementowo-piaskowej.
  • Jeśli powierzchnia jest stosunkowo płaska (różnica nie przekracza 5 mm/m2 wzdłuż połaci dachu i 10 mm/m2 w kierunku poprzecznym), pęknięcia i dziury należy uszczelnić zaprawą cementową zaprawa piaskowa. Jeśli płyta podłogowa jest nierówna, wylewa się jastrych wyrównujący. Do wylewania stosuje się beton klasy nie niższej niż M150, minimalna grubość jastrychu to 30 mm.

  • Pionowe powierzchnie należy otynkować lub obłożyć płytami DSP, płaskimi arkuszami azbestu. Jeśli mają spękania i szczeliny, należy je uszczelnić masą uszczelniającą lub zaprawą cementowo-piaskową.
  • Przed ułożeniem powierzchni dachu i powierzchni pionowych zagruntuj podkładem bitumicznym (skład podkładowy).

W miejscach, gdzie dachy stykają się z powierzchniami pionowymi, montuj spawane pokrycia dachowe na wysokość co najmniej 10-15 cm (o ile nie ma specjalnych zaleceń). W miejscach styku dachu zabudowanego ze ścianami ogrzewanych pomieszczeń (w tym rurami kominowymi i kanałami wentylacyjnymi) wejście do ściany pionowej musi mieć co najmniej 25 cm.Jest to konieczne, aby w cieście dachowym nie tworzyła się kondensacja.

Układanie paroizolacji

Paroizolacja bitumiczna może być spawana lub luźna, ale należy pamiętać o spawaniu wszystkich połączeń.

  • Materiał jest rozwijany na dachu tak, aby zakładki boczne wynosiły 80-100 mm, zakładki końcowe (połączenia dwóch rolek w jednym pasie) co najmniej 150 mm.

  • Zakładki końcowe na sąsiednich pasach muszą być oddalone od siebie o co najmniej 500 mm.
  • W przypadku montażu ocieplonego dachu wielowarstwowego na ścianie 10 cm powyżej warstwy izolacji termicznej umieszcza się paroizolację.
  • Mocowania do powierzchni pionowych są wzmocnione dodatkową warstwą podszewki;

Warstwa izolacji

Na gotowej warstwie paroizolacji układamy izolację. Powierzchnia musi być absolutnie sucha i czysta. Zasady są następujące:

  • Płyty układane są bez szczeliny, ciasno do siebie dopasowane. W przypadku powstania szczelin większych niż 5 mm wypełnia się je paskami materiału termoizolacyjnego.
  • Podczas układania dwóch słów szwy są rozdzielane.
  • Aby nie uszkodzić zamontowanej izolacji, na jej powierzchni wykonano ścieżki z materiału płytowego (sklejka, OSB itp.).
  • Mocowane są za pomocą specjalnych zaostrzonych wkrętów samogwintujących z plastikowymi nakładkami zamiast parasolek.

  • Za pomocą izolacji termicznej tworzy się spadek w kierunku odpływu.

Urządzenie do wiązania

Na izolację wylewa się jastrych.W przypadku stosowania sztywnych płyt z wełny mineralnej (wytrzymałość na ściskanie nie mniejsza niż 0,06 MPa) stropodach zabudowany można wykonać bezpośrednio na ociepleniu, bez wylewki. Ale dla większej niezawodności lepiej nie pomijać tego etapu. Kolejność prac jest następująca:

  • Warstwa oddzielająca układana jest na wełnie mineralnej lub styropianie - papie lub szkle.
  • Metalowa siatka druciana o grubości co najmniej 3 mm jest układana w odstępach co 150150 mm.
  • Fragmenty siatki układamy z zakładką co najmniej jednego oczka (150 mm). W miejscach zachodzenia są wiązane drutem dziewiarskim w odstępach co 300 mm.

  • Prowadnice są instalowane z uwzględnieniem ukształtowania terenu.
  • Beton wlewa się między listwy. Jest wyrównany zgodnie z regułą, opierając go na listwach.
  • Dwa dni po wylaniu listwy są usuwane, powstałe ubytki są wypełniane zaprawą cementowo-piaskową.

Jastrych pozostawia się do nabrania siły. Trwa to średnio 28 dni. Aby utrzymać wymagany poziom wilgotności, natychmiast po ułożeniu jastrych jest przykryty folią, plandeką, płótnem. W pierwszym tygodniu powierzchnia jest okresowo nawilżana: w wysokiej temperaturze kilka razy dziennie, w niskiej - raz

Wytrzymały beton zagruntować (podobnie jak attykę), poczekać aż wyschnie (czas zależy od marki i pogody). Wtapianie pokrycia dachowego na nie wyschniętą warstwę gruntującą jest zabronione.

Łączenie z powierzchniami pionowymi: obrzeża, zakładki

W miejscach, gdzie dach styka się z powierzchniami pionowymi, dla zapewnienia szczelności zaleca się wykonanie występu o kącie 45°. Dasz radę:

  • na zaprawie cementowo-piaskowej (gatunek M 150, wymiary 100100 mm)
  • poprzez zamontowanie specjalnych listew, które produkowane są przez te same firmy, które produkują materiały na pokrycia dachowe.

Filety montuje się na mastyksie bitumicznym, po związaniu cementu strona zaprawy jest malowana podkładem.

Boki pokryte dodatkową warstwą wykładziny dywanowej typu Technoelast EPP. Pasek o takiej szerokości jest odcinany z rolki tak, aby co najmniej 100 mm materiału pozostało na podstawie dachu i co najmniej 25 mm zostało nawinięte na pionową powierzchnię. Boczne zachodzenie pasków - nie mniej niż 80 mm. Materiał dodatkowej wykładziny ułożonej na obwodzie jest zgrzany z bokami na całej szerokości.

Podczas układania kolejnych warstw (podkładu i pokrycia dachowego) najpierw zgrzewana jest również warstwa podkładowa, następnie układana jest i zgrzewana główna wykładzina podnosząc ją o 80 mm wyżej niż bok. Szerokość pasa dodatkowej wykładziny zależy od warstwy.

Vendova i koń

W przypadku montażu dachu dwuspadowego wielowarstwowego na kalenicy w miejscu załamania dachu układana jest dodatkowa warstwa okładziny. Jego szerokość wynosi 250 mm z każdej strony. Na dachach złożonych w miejscach koszy warstwa krycia musi mieć co najmniej 500 mm z obu stron łuku.

W przypadku układania na kalenicy połączenia arkuszy układamy przeciwnie do kierunku dominujących wiatrów. Zakładka paneli wynosi co najmniej 80 mm, połączenia muszą być zgrzewane. W dolinie, jeśli to możliwe, podkład układa się w jednym kawałku. Jeśli długość rolki jest niewystarczająca, rolowanie zaczyna się od dołu, przesuwając się w górę. Złącze również musi zostać stopione.

Dachy płaskie: zasady układania materiałów

Przede wszystkim musisz zdecydować, w którym kierunku będą się toczyć rolki. Na dachach płaskich odbywa się to wzdłuż dłuższego boku dachu. Na dachach spadzistych kierunek zależy od wielkości kąta:

  • mniej niż 15° - toczy się w poprzek zbocza (wzdłuż zbocza);
  • więcej niż 15° - wzdłuż zbocza.

Uwaga! Niedopuszczalne jest układanie różnych warstw w kierunku prostopadłym. Wszystkie warstwy spawanych materiałów dachowych układane są w tym samym kierunku.

W przypadku kilku warstw szwy wzdłużne warstw są przesunięte o co najmniej 300 mm. Podczas układania przewidziane są również standardowe zakładki: bok - 80-100 mm, koniec 150 mm.

Układanie porządku

Rozpocznij montaż spawanych pokryć dachowych od najniższego miejsca. Rolka jest wstępnie rozwijana, zapewniając dostęp do powierzchni pionowych (parapety, rury itp.). Konieczne jest rozwijanie bez fal. Aby materiał się nie poruszał, podczas toczenia jedna strona jest dociskana czymś ciężkim (można postawić asystenta). Na ułożonej rolce zaznacz długość, odetnij nadmiar.

Na dachach płaskich rolka jest zwijana od krawędzi do środka. Dla wygody możesz użyć żelaznej rury. Przy nachyleniu większym niż 8% ta opcja nie działa. W takim przypadku spawanie rozpoczyna się od góry, przesuwając się w dół. Kawałek o długości 1,5-2 metrów pozostaje niespawany. Obróbka następuje po sklejeniu całości.

Aby mieć mniej fal podczas rozwijania rolek, na kilka dni przed rozpoczęciem instalacji ustawia się je pionowo. Przybierają okrągły kształt, materiał leży płasko.

Technologia fuzji

Niezależnie od tego, jak materiał jest zwijany, topią go, tocząc „na sobie”. Możesz więc kontrolować stopień nagrzania warstwy bitumicznej: cały obraz masz przed oczami. Jeśli zepchniesz rolkę „od siebie”, jakość pokrycia będzie bardzo słaba, a dach będzie szybko przeciekał.

Ruchy palnika są płynne i równomierne.Podczas układania nakładające się obszary są dodatkowo ogrzewane. W tym przypadku palnik porusza się po ścieżce w kształcie litery „G”. Palnik jest ustawiony tak, aby jednocześnie nagrzewała się podstawa dachu i spoiwo na powierzchni rolki. Przy odpowiednim podgrzaniu przed rolką tworzy się mała rolka stopionego bitumu.

Podczas spawania należy zwrócić uwagę na równomierne stopienie asf altu, brak stref „zimnych” lub stref miejscowego przegrzania. Niektórzy producenci (TechnoNIKOL) nakładają wzór na spodnią stronę osadzonych pokryć dachowych. Łatwiej za jego pomocą kontrolować stopień nagrzania bitumu – gdy tylko wzór „popłynie”, można rozwinąć rolkę i ruszać dalej. Jeśli asf alt zostanie odpowiednio podgrzany, wypływa wzdłuż krawędzi rolki, pozostawiając pasek o wielkości około 25 mm. Oznacza to, że wzdłuż krawędzi uzyskuje się równy szew ciemnego koloru.

Uwaga! Chodzenie tylko po spawanym dachu jest niemożliwe. Proszek jest wdeptany w gorący bitum, co pogarsza jego wygląd i właściwości ochronne.

Podczas układania dachu złożonego na niskich terenach rogi rolek na łączeniach są ścięte pod kątem 45°. To ustawia właściwy kierunek przepływu wody.

Czasami podczas układania warstwy wykończeniowej dachu zabudowanego konieczne staje się naspawanie materiału na gruboziarnistą lub łuszczącą się posypkę. Jeśli po prostu podgrzejesz materiał i przykleisz go do posypki, istnieje duże prawdopodobieństwo wycieku. W takim przypadku konieczne jest wstępne podgrzanie powierzchni materiału za pomocą opatrunku, utopienie go szpatułką w bitumie. Po tym można już odgrzać i skleić.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Wystrój domu na zewnątrz