Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Zorientowana płyta wiórowa (OSB) jest obecnie szeroko stosowana w budownictwie. Właściwości techniczne i struktura materiału zapewniają niezawodność, lekkość, wysoką wytrzymałość, pewne właściwości estetyczne i przystępną cenę. W artykule szczegółowo opisano cechy i zastosowanie PCA, a także cechy pracy z nimi.

Czym jest płyta OSB: skład, struktura, cechy produkcyjne i odmiany

Zewnętrznie, płyty OSB różnią się znacznie od płyt MDF i płyt wiórowych ze względu na specyficzną strukturę. Przy produkcji materiału stosuje się cienkie i długie wióry drewniane, które są zorientowane wzdłużnie w warstwach zewnętrznych i poprzecznie w warstwach wewnętrznych. Nawet w przypadkach, w których orientacja nie jest zbyt oczywista, OSB można rozpoznać od razu, w porównaniu z innymi płytami drewnianymi, tłoczonymi elementami. Długość wiórów w płycie wynosi 75-150 mm, a szerokość - 15-25 mm. Dzięki tej orientacji wiórów płyta OSB uzyskała właściwości, które znacznie rozszerzyły jej obszary zastosowań.

Oryginalna nazwa materiału to OSB (płyta zorientowana na nici), która w języku angielskim oznacza „płytkę zorientowaną na nici. W Rosji używane są oba skróty - OSB i OSB. W niektórych przypadkach można usłyszeć skrót RSD, który jest niczym innym jak transliteracją angielskich skrótów.

Płyta OSB jest wytwarzana przez prasowanie płaskich wiórów drzewnych zmieszanych z materiałem wiążącym. W tym celu wykorzystywany jest specjalny sprzęt, przede wszystkim nowoczesne linie tłoczące. Duże zakłady w USA i Europie stosują ContiRoll - ciągłe linie prasujące.

Proces produkcji płyt OSB przechodzi przez kilka etapów:

1. Sortuj surowce . Surowcem do produkcji płyty o zorientowanych włóknach jest drewno takich gatunków drzew jak osika, świerk, sosna i topola. Po dostarczeniu surowców do linii produkcyjnej dokonywany jest staranny dobór kłód.

2. Przygotowanie surowców i produkcja wiórów . Po sortowaniu wykonywane jest zmechanizowane okorowanie kłód. Następnie obrane kłody są cięte na krótkie kawałki i wysyłane do instalacji strugarki, gdzie są dzielone na wióry wzdłuż kierunku włókien drzewnych. Pod koniec etapu wióry są suszone metodą przenośnika i sortowane.

3. Przygotowanie kompozycji do prasowania i formowania . Jako spoiwo do płyt OSB stosuje się wosk i kleje na bazie parafiny, żywicy fenolowo-formaldehydowej lub izocyjanianowej i kwasu borowego, z którymi wióry miesza się etapami. Następnie powstałą mieszaninę przenosi się do stanowiska formowania, gdzie jest ona rozwijana i formowana w jednorodny dywan przed wysłaniem pod prasą.

4. Naciskanie płyt . Płytkę prasuje się pod ciśnieniem 5 N / mm2 i w temperaturze wymaganej do zestalenia żywicy - 170–200 stopni. Temperatura i ciśnienie w strefie prasowania są stale monitorowane. Po prasowaniu i przycinaniu materiał poddaje się kontrolnym pomiarom grubości i gęstości, jak również sprawdza się defekty, a następnie poddaje starzeniu przez 48 godzin przed ostateczną polimeryzacją kompozycji wiążących.

5. Cięcie i pakowanie . Po kontroli jakości płótno OSB jest cięte na elementy o standardowym formacie, krawędzie elementów są profilowane, a powstałe płyty są przesyłane do linii znakowania i pakowania.

Głównymi producentami płyt OSB są Kanada, Austria, USA, kraje bałtyckie. Linie produkcyjne OSB zostały otwarte w Chinach, jednak ze względu na niską jakość płyt chińskie produkty nie stały się popularne. W okresie od 2012 r. Do 2023-2024 r. 2023-2024 r. Uruchomiono produkcję płyt zorientowanych pasm w Rosji, gdzie przy odpowiedniej jakości materiału możliwe było osiągnięcie niższych kosztów.

Rodzaje płyt OSB

W zależności od parametrów ilościowych i jakościowych płyty OSB dzieli się na 4 klasy.

  • OSB-1 . Ze względu na najniższą odporność na wilgoć w porównaniu z płytami innych klas, może być stosowany wyłącznie w warunkach suchych w konstrukcjach bez obciążenia.
  • OSB-2 . Materiał jest używany do wznoszenia konstrukcji, z obciążeniem. Jest stosowany wyłącznie w suchych warunkach.
  • OSB-3 . Klasa materiału najbardziej rozpowszechniona w wykończeniach i budownictwie. Jest odporny na obciążenia i ma optymalny stosunek ceny do funkcjonalności. Charakterystyka techniczna płyty OSB-3 zapewnia wykorzystanie materiału, w tym w wilgotnych warunkach.
  • OSB-4 . Są to najtrwalsze i najdroższe materiały. Zwiększona niezawodność pozwala na wykorzystanie materiału w konstrukcjach budowlanych przy dużych obciążeniach w mokrych warunkach.

W tym przypadku termin „warunki suche” sugeruje, że wilgotność powietrza w temperaturze 20 ° C, tylko kilka tygodni w roku, może przekroczyć próg 65%. Termin „warunki mokre” oznacza, że wilgotność powietrza w temperaturze 20 0 С może przekroczyć próg 85% tylko przez kilka tygodni w roku.

Właściwości wytrzymałościowe OSB

Właściwości wytrzymałościowe płyt OSB mogą się nieznacznie różnić w zależności od producenta. Istnieją jednak normy, które muszą spełniać producenci i wytwarzane produkty. Najczęściej można spotkać płyty wykonane zgodnie z europejską normą EN 300.

Właściwości mechaniczne płyt OSB według EN 300:

CharakterystykaMetoda testowaGrubość płyty, mmOSB-1OSB-2OSB-3OSB-4
Wytrzymałość na zginanie - oś główna, N / mm 2 EN 310od 6 do 1020222230
> 10 i <1818202028
Od 18 do 25 lat16181826
Wytrzymałość na zginanie - oś boczna, N / mm 2 EN 310od 6 do 1010111116
> 10 i <189101015
Od 18 do 25 lat89914
Moduł sprężystości - oś główna, N / mm 2 EN 310od 6 do 10 2500 3500 3500 4800
> 10 i <18
Od 18 do 25 lat
Moduł sprężystości - oś boczna, N / mm 2 EN 310od 6 do 10 1200 1400 1400 1900
> 10 i <18
Od 18 do 25 lat
Odporność na rozciąganie prostopadłe do płaszczyzny płyty, N / mm 2 EN 319od 6 do 100, 300, 340, 340, 50
> 10 i <180, 280, 320, 320, 45
Od 18 do 25 lat0, 260, 300, 300, 40

Odporność na wilgoć i przepuszczalność wilgoci płyt OSB

Do produkcji płyt OSB stosuje się naturalne drewno, które nie tylko reaguje na skutki wilgoci i wszelkich zmian atmosferycznych. Płyty wszystkich klas, w tym OSB-3 i OSB-4, nie są wodoodporne. Wodoodporny jest tylko klej, który nie traci swoich właściwości w kontakcie z wodą. Jednak sam piec musi być całkowicie odizolowany od bezpośredniego nawilżania. Przy bezpośrednim wnikaniu wilgoci na płytę obserwuje się jej wzrost objętości i pogorszenie właściwości wytrzymałościowych.

Aby określić odporność paneli na wilgoć, stosuje się parametr taki jak pęcznienie. Aby to określić, płytkę zanurza się w wodzie na 24 godziny, a następnie stopień jej wzrostu oblicza się ze względu na ilość wchłoniętej wody.

Klasa OSBStopień obrzęku
OSB-125%
OSB-220%
OSB-315%
OSB-412%

Jak widać z tabeli, gatunki OSB 3 i 4 wykazują najmniejszy stopień pęcznienia, aw rezultacie najwyższą odporność na wilgoć. Materiał ten jest zalecany do stosowania w produkcji różnego rodzaju konstrukcji budowlanych.

Płyty OSB przepuszczające parę

Przepuszczalność pary pozostaje ważną cechą płyty OSB, co do której istnieje wiele kontrowersji. W takim przypadku można zastosować różne metody obliczania tego wskaźnika. W związku z tym wielu producentów stosuje następujący wskaźnik w etykietowaniu: przepuszczalność pary wodnej, μ (sucha / mokra). Wartość tego wskaźnika można zapisać jako: 200/150. Jest to porównawczy współczynnik paroprzepuszczalności płyty w stanie suchym i mokrym. Ale pokazuje tylko, o ile gorzej OSB gotuje parę w porównaniu z powietrzem.

Podany przykład pokazuje, że piec przewodzi parę razy 200 razy gorzej niż powietrze. Znając tę wartość, stosując specjalne formuły do obliczania przepuszczalności pary, można stwierdzić, że współczynnik przepuszczalności pary OSB wynosi 0, 0031 mg / (m · h · Pa).

Wynik wyraźnie pokazuje, że płyta o zorientowanych pasmach ma wyjątkowo niską przepuszczalność pary porównywalną z tą samą właściwością szkła piankowego lub linoleum na bazie tkaniny. Cały problem tkwi w technologii produkcji. Piec OSB nie czyta drewna, ale jest mieszanką drewna i żywicy, które mają niską przepuszczalność pary.

Produkcyjne płyty OSB

Ze względu na skład i strukturę płyty zorientowane pasmami nadają się do różnych rodzajów obróbki. Dopuszcza się ich struganie, szlifowanie, wiercenie, szlifowanie, piłowanie i frezowanie. Płyty OSB można obsługiwać zarówno za pomocą stacjonarnych, jak i przenośnych narzędzi stolarki elektrycznej i ręcznej, które zaleca się wyposażać w ostrza z twardego metalu.

W procesie pracy z płytami OSB należy przestrzegać następujących warunków:

  • użycie narzędzi z ostro naostrzonymi ostrzami z węglików spiekanych;
  • maksymalna dbałość o równomierną konserwację narzędzia;
  • niezawodne mocowanie i zapewnienie równej półki tkaniny;
  • zmniejszona prędkość narzędzia podczas cięcia.

Jednym z kluczowych punktów pracy z płytą o ukierunkowanych włóknach jest zapewnienie bezpieczeństwa życia i zdrowia. Pył emitowany podczas manipulacji mechanicznych jest silnym czynnikiem rakotwórczym, dlatego zdecydowanie zaleca się wykonywanie wszelkich prac z płytą OSB w kombinezonach, konieczne jest użycie maski lub respiratora i wybranie instrumentów z odsysaniem. Jest to wysoce pożądana obecność w wentylacji wywiewnej pomieszczenia.

Zdolność płyt OSB do trzymania elementów złącznych

Połączenie wysokiej gęstości i włókna OSB zapewnia wszystkie warunki dla wysokiej jakości elementów mocujących - siła mocowania nawet na zewnętrznej krawędzi panelu jest dość wysoka. Dozwolone są wszystkie rodzaje łączników odpowiednich do materiałów drewnopochodnych, w tym wkręty, gwoździe i zszywki. Mocowanie łączników może być już 10 mm od krawędzi płyty bez obawy o pęknięcie lub rozwarstwienie materiału. W mgnieniu oka można wbić gwoździe w odległość 6 mm od krawędzi, ale wymaga to szczególnej ostrożności.

Ukierunkowane deski ze wszystkich czterech klas mają dobry pępek. Należy jednak pamiętać, że istnieją pewne wymagania dotyczące elementów złącznych stosowanych do montażu paneli. Długość łącznika nie może być mniejsza niż 2, 5-krotna grubość płyty, ale nie może być mniejsza niż 50 mm. Jeśli potrzebujesz użyć zszywek, musisz zwrócić uwagę na grubość zszywek drucianych, musi ona wynosić co najmniej 1, 53 milimetra.

Zgodnie z normą DIN 1052-2 dla płyt OSB zaleca się stosowanie łączników ze stali nierdzewnej lub ocynkowanej. Istnieją pewne wymagania dotyczące kształtu gwoździ - najlepszym rozwiązaniem są gwoździe z płaską nasadką i gwintem, zsuwnią lub rowkiem pierścieniowym. Ze względu na wysoką odporność na ciągnięcie nie wolno nadmiernie wnikać w główkę gwoździa w płytę. Podczas używania pistoletów do paznokci podczas instalacji należy używać specjalnych okularów i ścisłego przestrzegania przepisów bezpieczeństwa.

Zdolność płyt OSB do wiązania i barwienia

W przypadku płyt zorientowanych pasmowych dopuszczalne jest stosowanie wysokiej jakości farb stosowanych na powierzchniach z naturalnego drewna. Aby uzyskać atrakcyjny pod względem estetycznym i stabilny wynik, podczas przetwarzania płyt OSB należy spełnić szereg szczególnych wymagań:

  • Obowiązkowe gruntowanie przed malowaniem. W przypadku stosowania polerowanych płyt, mieszaniny podkładów muszą być nakładane w dwóch warstwach ze względu na zwiększoną zdolność polerowanej płyty OSB do absorbowania farby, oleju lnianego i bejcy.
  • Zastosowanie powłok podkładowych o określonych właściwościach. W przypadku płyt OSB pożądane jest stosowanie preparatów zapewniających wysoki poziom ochrony przed pleśnią. Płyty można również dobrze zabarwić, ale nie zapewniają one dobrej ochrony materiału przed wilgocią, dlatego są używane rzadziej.
  • Łatwe szlifowanie powierzchni po nałożeniu każdej warstwy podkładu lub farby. Takie przetwarzanie zapewnia równomierny rozkład kompozycji barwiących i atrakcyjny wygląd paneli.
  • Używaj trwałych wodoodpornych farb. Optymalnym rozwiązaniem dla płyt o wiórach zorientowanych jest zastosowanie warstwy wykończeniowej za pomocą lakierów lub lakierów na bazie akrylu.

Klejenie płyt OSB jest możliwe za pomocą dowolnych kompozycji klejowych stosowanych do drewna. Szlifowanie powierzchni przed obróbką klejem znacznie zwiększy wytrzymałość połączenia.

Odporność biologiczna OSB

Płyty OSB mają wystarczającą stabilność biologiczną, jednak przy długotrwałym wystawieniu na działanie wysokiej wilgotności i skrajnych temperatur zwiększa się ryzyko uszkodzenia materiału przez pleśnie. Przede wszystkim dotyczy paneli wykonanych ze świerku lub wiórów osikowych - wióry sosnowe i klonowe wykazują większą odporność na pleśń.

Aby chronić płytę OSB przed działaniem grzybów i bakterii, potrzebne jest dodatkowe użycie materiałów wodoodpornych, a także zastosowanie farb i lakierów o właściwościach ochronnych.

OSB dotknięte pleśnią z powodu negatywnego wpływu środowiska zewnętrznego.

Ekologiczna czystość materiału

Jeden z kontrowersyjnych punktów w charakterystyce technicznej płyt OSB - szkodliwość i toksyczność materiału dla ludzi. Rzeczywiście, żywice melaminowo-formaldehydowe, mocznikowo-formaldehydowe i fenolowo-formaldehydowe są stosowane jako środki wiążące dla OSB, które pod wpływem wysokich temperatur uwalniają wolny formaldehyd. Dlatego istnieje przekonanie, że ten materiał jest bardziej niebezpieczny niż płyta wiórowa i sklejka. Jest to jednak tylko złudzenie.

Faktem jest, że zawartość kleju i żywic w składzie płyt zorientowanych pasm nie przekracza 3% - dla płyty wiórowej wskaźnik ten wynosi 12-14%. Tak więc producentom udało się osiągnąć emisję (emisję) formaldehydu nie większą niż 8 mg na 100 gramów suchej płyty. Niektórzy eksperci twierdzą, że nawet jeśli płyty OSB są wytwarzane z naruszeniem wymogów środowiskowych, będą miały mniejszą emisję formaldehydu niż płyty wiórowe, a nawet sklejka. Ponadto, obecnie żywice formaldehydowe są coraz częściej zastępowane klejem na bazie MDI, aromatycznego diizocyjanianu, który ma wyjątkowo niską toksyczność. Ale koszt tych materiałów jest wyższy. Ciągłe doskonalenie technologii tworzenia PCB może znacznie poprawić ekologiczność materiału.

W Europie płyty OSB w zależności od poziomu uwalnianego formaldehydu są podzielone na trzy grupy:

  • Е1 - do 0, 1 ppm, po przeliczeniu na mg / m³ będzie - 0, 125 mg / m³;
  • Е2 - 0, 1 - 1, 0 ppm, po przeliczeniu na mg / m³ będzie od 0, 125 - 1, 25 mg / m³;
  • E3 - 1, 0 - 2, 3 ppm, po przeliczeniu na mg / m3, będzie wynosić od 1, 25 - 2, 87 mg / m³.

W budownictwie dopuszcza się stosowanie materiałów o poziomie emisji formaldehydu E1 - E2. Materiały o poziomie emisji E3 są zabronione.

Niezależnie od tego, jak przyjazny dla środowiska jest materiał, uwalnianie formaldehydu w pewnej ilości nadal się zdarza. Przede wszystkim wyróżnia się w pierwszym roku działania materiału.

OSB Fire Safety

Aby określić bezpieczeństwo pożarowe materiału, klasyfikacja według stopnia palności jest stosowana zgodnie z GOST 30244-94.

  • Klasa G-1 (niska palność) . Materiały ze stopniem uszkodzenia w obszarze nie większym niż 65% przy stopniu zniszczenia nie większym niż 20%. Temperatura spalin podczas spalania nie przekracza 135 stopni. Krople stopu nie powstają.
  • Klasa G-2 (umiarkowanie łatwopalna) . Grupa materiałów, stopień uszkodzenia, w którym podczas spalania nie przekracza 85%, stopień zniszczenia nie przekracza 50%, a niezależne spalanie wynosi maksymalnie 30 sekund. Temperatura spalin - do 235 stopni. Stopione kropelki nie są dozwolone.
  • Klasa G-3 (normalnie łatwopalna) . Charakterystyka palności jest podobna do klasy G-2 - z rozbieżnością w samozapaleniu (300 sekund) i temperaturze spalin (450 stopni).
  • Klasa G-4 (wysoce łatwopalna) . Materiały z tej klasy mają stopień uszkodzenia na tym obszarze, gdy spalają się powyżej 85%, stopień zniszczenia jest większy niż 50%, a niezależne spalanie - ponad 300 sekund. Temperatura spalin przekracza 450 stopni.

Ze względu na wióry drzewne tworzące płytę OSB jest ona wysoce łatwopalna, co zmusza ją do zaliczenia do klasy G-4. Aby poprawić bezpieczeństwo przeciwpożarowe w pomieszczeniach wyłożonych płytami OSB, jak również konstrukcje z tego materiału, zaleca się zainstalowanie warstwy materiału ogniotrwałego - na przykład wełny mineralnej. Ponadto producenci starają się poprawić klasę palności płyt zorientowanych pasm poprzez dodanie środków zmniejszających palność (kwas borowy) do kompozycji lub poprzez dodatkową impregnację płyty środkami zmniejszającymi palność.

Opór przenoszenia ciepła

Odporność materiałów budowlanych na przenoszenie ciepła jest wskaźnikiem ich zdolności do zatrzymywania ciepła i nie dopuszczania do zimna. Opór wymiany ciepła jest szczególnie ważny w budynkach mieszkalnych. Dla OSB wskaźnik ten jest wprost proporcjonalny do grubości i gęstości płyty.

Grubość płyty, mmOpór wymiany ciepła (m 2 .® C / W).
9.50, 08
11, 00, 09
12.50, 11
15.50, 13
18, 50, 16

Zakresy płyt OSB

Jako materiał konstrukcyjny, płytka o zorientowanym splocie jest używana na równi ze sklejką, a jako materiał wykończeniowy konkuruje z płytami MDF, płytami pilśniowymi i tworzywami sztucznymi laminowanymi drewnem. Wysoka technologia i niezawodność zapewniły pełne wykorzystanie OSB w następujących obszarach:

Pokrycie i okładziny ścienne

Materiał jest odporny na odkształcenia i jest kompatybilny z wszelkimi materiałami dekoracyjnymi i okładzinowymi. W zależności od tego, gdzie planowane jest użycie płyty OSB - do dekoracji zewnętrznej lub wewnętrznej - wybierane są panele określonej klasy.

Układanie podłoża

OSB nadaje się do podłóg bez szwu na podłożu drewnianym na drewnianych belkach lub na bezszwowej podłodze na betonowej podstawie. Kompatybilny z wszelkimi materiałami dźwiękoszczelnymi i izolującymi ciepło W lekkich konstrukcjach budowlanych płyty OSB są stosowane jako oddzielne podłogi.

Wykonanie solidnego fundamentu pod zadaszenie

Dzięki wystarczającej wytrzymałości i elastyczności płyty zorientowane pasmowo mogą wytrzymać silne obciążenia wiatrem. Stosowany pod wszelkie pokrycia dachowe, ale najczęściej pod elastyczną płytką.

Produkcja konstrukcji wsporczych (belek dwuteowych)

Sztywność płyty OSB zapewnia niezawodność każdej konstrukcji, odporność na przemieszczenie i ugięcie wszelkich elementów konstrukcyjnych, a także brak pisków.

Budowa zdejmowanego szalunku do prac betonowych

Do wielokrotnego użytku szalunek jest wykonany z szlifowanej lub laminowanej płyty OSB.

Produkcja paneli SIP

Zorientowana płyta wiórowa działa jako warstwy zewnętrzne, pomiędzy którymi układany jest spieniony polistyren.

Materiał do pakowania

Płyty OSB często służą jako surowiec do produkcji pojemników dla różnych ładunków, w tym masowych.

Konstrukcje szybkiego uwalniania

Budowa szybko składanych konstrukcji, billboardów, tymczasowych barier.

Produkcja mebli

Płyty OSB o różnej grubości (z wyjątkiem paneli klasy OSB-1) służą do produkcji zarówno elementów funkcjonalnych, jak i dekoracyjnych - oparć i siedzeń krzeseł, szafek i ścian tylnych szafek i komód.

Płyty z ukierunkowanymi pasmami mają imponującą listę zalet, w tym zwiększoną wytrzymałość, niezawodność, łatwość, prostotę przetwarzania i wysoki stopień przyjazności dla środowiska w porównaniu z materiałami o podobnym składzie i strukturze. Przestrzegając wszystkich zasad i standardów pracy z płytami OSB, możliwa jest długotrwała eksploatacja elementów i konstrukcji bez żadnych zmian i niszczenia materiału.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Materiały budowlane