- Który poliwęglan jest lepszy do szklarni - komórkowej lub monolitycznej
- Jaka grubość poliwęglanu jest lepsza w szklarni?
- Jaki kolor poliwęglanu lepiej wybrać w szklarni
- Poliwęglan z i bez ochrony przed UV
- Charakterystyka porównawcza popularnych producentów poliwęglanu
Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Obecnie poliwęglany monolityczne i o strukturze plastra miodu o różnej grubości są barwione i przezroczyste. Nazewnictwo materiałów polimerowych tego typu jest zróżnicowane. Konsument docenił wysokie parametry techniczne i szeroko stosuje poliwęglan do szklarni.
Aby określić, który poliwęglan jest lepszy dla szklarni, konieczne jest dokładne zbadanie właściwości obu rodzajów przezroczystych tworzyw sztucznych. Przy tym samym składzie chemicznym mają różną strukturę i różnią się znacznie pod względem właściwości technicznych. Wybór materiału powlekającego do szklarni odbywa się z uwzględnieniem wymagań dotyczących budowy takich obiektów.
Który poliwęglan jest lepszy do szklarni - komórkowej lub monolitycznej
Główną funkcją szklarni jest zapewnienie optymalnych warunków temperatury i wilgotności niezbędnych do uprawy roślin w znacznych ilościach. Aby rozwiązać ten problem, potrzebne są struktury obejmujące duże obszary. Możliwe jest zbudowanie czegoś takiego tylko przy użyciu materiałów o niskim ciężarze właściwym, w przeciwnym razie wymagana będzie mocna i w rezultacie ciężka rama.
W najlepszy sposób takie wymagania są spełnione przez poliwęglan komórkowy, który ma pustą strukturę. W porównaniu z monolitycznym materiał ten ma znacznie niższy ciężar właściwy przy tej samej grubości arkusza. Zatem jeden metr kwadratowy 10-milimetrowego komórkowego panelu poliwęglanowego jest o ponad rząd wielkości lżejszy niż pojedynczy arkusz o tym samym składzie chemicznym. Ponadto poliwęglan komórkowy dzięki swojej pustej strukturze ma mniejszą przewodność cieplną. Ta okoliczność ma kluczowe znaczenie przy podejmowaniu decyzji o wyborze zasięgu dla szklarni.
Arkusze monolitycznego poliwęglanu.
Arkusze poliwęglanowe.
Zdecydowaliśmy więc, że szklarnia potrzebuje poliwęglanu komórkowego, ale który jest lepszy z tego, że jest dostępny na rynku w szerokim zakresie? Ta powłoka jest wybierana na podstawie zestawu różnych właściwości i cech, których lista zawiera następujące elementy:
- wytrzymałość mechaniczna;
- odporność na zmieniające się warunki środowiskowe;
- przewodność cieplna;
- transmisja światła;
- dostępność ochrony przed twardym promieniowaniem ultrafioletowym.
Poliwęglan komórkowy ma wysokie parametry we wszystkich wyżej wymienionych pozycjach, informacje na temat charakterystyki technicznej paneli przedstawiono w tabeli:
| Funkcja poliwęglanu | Jednostka rev. | Parametry | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Grubość panelu | mm | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 |
| Ciężar właściwy | kg / m2 | 0, 8 | 1, 3 | 1.5 | 1.7 | 2.5 |
| Długość i szerokość arkusza | m | 2, 10 × 6, 00 | ||||
| Minimalny promień gięcia | m | 0, 8 | 1, 3 | 1.5 | 1.7 | 2.5 |
| Współczynnik transmisji światła | % | 82 | 78 | 75 | 72 | 62 |
| Przewodność cieplna | W / m 2 ° C | 3.6 | 3.4 | 3.0 | 2.7 | 2.0 |
| Temperatura pracy | ° C | -40 - +130 | ||||
| Max rozszerzalność liniowa | mm / m | 3 | ||||
Charakterystyka poliwęglanu komórkowego zależy od dwóch głównych czynników: jakości surowców i ścisłego przestrzegania technologii produkcji materiału. Produkcja paneli odbywa się poprzez wytłaczanie na specjalnym sprzęcie. Różni producenci używają różnych surowców, a ich struktura materiałowa może się różnić.
Czynniki wymienione powyżej są brane pod uwagę przy wyborze konkretnej marki poliwęglanu komórkowego do budowy szklarni. Oprócz wymienionych parametrów, koszt panelu ma decydujące znaczenie, co zależy bezpośrednio od grubości i jakości arkusza. Tanie materiały są zwykle produkowane z naruszeniem warunków technicznych i nie są w stanie wytrzymać długotrwałej eksploatacji.
Jaka grubość poliwęglanu jest lepsza w szklarni?
Następujące czynniki wpływają na wybór grubości poliwęglanu komórkowego do pokrycia szklarni:
Krok listwy stosowany do szklarni
Kształt i kąt nachylenia zastosowanej szklarni
Obciążenie śniegiem i reżim temperaturowy regionu
Rodzaj upraw do uprawy
Klient często ma pokusę, aby uzyskać oszczędności i kupić najcieńszy i najtańszy arkusz do pokrycia szklarni. Taka decyzja doprowadzi do potrzeby zwiększenia elementów nośnych ramy, aby skompensować niedostateczną wytrzymałość panelu, która podczas pracy jest narażona na znaczne obciążenia wiatrem i śniegiem. Ponadto tani materiał często nie odpowiada deklarowanej grubości, co również nie przyczynia się do poprawy jego właściwości technicznych.
Nie powinieneś iść na inną skrajność i używać poliwęglanu o maksymalnej grubości do budowy szklarni. Gruby czterowarstwowy panel o złożonej strukturze usztywnień, co znacznie zmniejsza przepuszczalność światła. Ponadto większa część arkusza będzie również wymagać wzmocnienia konstrukcji nośnej ramy.
Praktyka pokazuje, że optymalna grubość poliwęglanu do pokrycia szklarni wynosi od 4 do 10 mm. Ważne jest, aby pamiętać, że wybierając panele, należy zwrócić uwagę nie tylko na deklarowane właściwości techniczne, ale także na jakość materiału. To ostatnie powinno być potwierdzone przez obecność świadectwa zgodności materiału z wymaganiami normy krajowej wydanej przez akredytowane laboratorium dla określonej partii produktów.
Zalecany skok listwy dla szklarni wykonanej z komórkowego poliwęglanu wynosi 700 mm lub 1050 mm, skok ten jest równy połowie lub jednej trzeciej szerokości arkusza i zmniejsza zużycie materiału.
Zależność grubości arkusza z poliwęglanu, wielkości komórki tokarki szklarniowej z obciążeniem śniegiem 180 kg / m2:
Podczas budowy szklanych łuków należy również wziąć pod uwagę maksymalny możliwy promień gięcia materiału. Wskaźnik ten zależy również od grubości materiału (patrz tabela powyżej), ale może się różnić w zależności od producenta (patrz tabela poniżej).
Kąt nachylenia dachu wpłynie również na wymaganą grubość blachy. Ale ten wskaźnik dotyczy tylko szklarni spadzistych. Dlatego często w bydlęcych szklarniach ściany są wykonane z poliwęglanu o grubości 4 mm, ale dach ma grubość 6-10 mm. Najlepiej stosować szklarnie łukowe lub w kształcie kropli w regionach o dużym obciążeniu śniegiem, które nie przyczyniają się do gromadzenia się śniegu na dachu szklarni.
Obciążenie śniegiem w różnych regionach Federacji Rosyjskiej.
W regionach o umiarkowanym obciążeniu śniegiem najczęściej stosuje się arkusze poliwęglanu o grubości 4–6 mm.
Zależy od grubości materiału i terminu szklarni. Jeśli planuje się wykorzystanie przyszłej szklarni do wymuszania sadzonek, najlepiej jest wziąć komórkowy poliwęglan o grubości 6 mm, a 4 mm wystarczy do uprawy wczesnych warzyw.
Jaki kolor poliwęglanu lepiej wybrać w szklarni
Producenci oferują malowane iw pełni przezroczyste panele polimerowe. Wybierając kolory poliwęglanu komórkowego do budowy szklarni, konsument musi wziąć pod uwagę dwie kwestie. Po pierwsze, powłoka powinna zapewniać maksymalną przejrzystość paneli, a oświetlenie wewnątrz budynku powinno być jak najbliżej naturalnego widma słonecznego.
Wymagania te spełniają przezroczyste panele z poliwęglanu, które mają najwyższą przepuszczalność światła około 80%. Jednocześnie opalizujące arkusze zatrzymują i rozpraszają do 40% promieni słonecznych, a panele o modnym kolorze brązu całkowicie pochłaniają do 60% promieniowania. Ta okoliczność niekorzystnie wpłynie na rośliny i zakłóci ich normalny wzrost i rozwój.
Między innymi kolorowe arkusze mają selektywną transmisję światła. Promieniowanie tej części widma, która jest niezbędna dla upraw, po prostu do nich nie dociera. Ta sytuacja nie może przyczynić się do wysokich zysków. Eksperci zalecają stosowanie jako osłony przezroczystych paneli, które pozwalają uczynić szklarnię tak lekką i ciepłą, jak to możliwe.
Przezroczysty poliwęglan komórkowy.
Poliwęglan z i bez ochrony przed UV
W trakcie długotrwałej pracy intensywne światło słoneczne oddziałuje na przezroczysty plastik. Część widma w ultrafiolecie jest zdolna do wyzwalania procesów degradacji fotoelektrycznej, początkowo mikropęknięcia powstają na powierzchni. Z biegiem czasu rosną, co ostatecznie prowadzi do kruchości panelu i jego stopniowego niszczenia.
Aby zabezpieczyć się przed tymi procesami, na zewnętrzną warstwę plastra miodu poliwęglanowego nakładana jest specjalna powłoka. Technologia współwytłaczania z wzajemnym wprowadzaniem materiałów eliminuje oddzielenie warstwy ochronnej od podstawy. Na większości rodzajów materiałów taka powłoka jest dostępna tylko z jednej strony. Aby poinformować użytkownika, etykieta jest umieszczana na folii opakowaniowej, wskazując sposób montażu panelu.
Na niektórych rodzajach poliwęglanów po obu stronach arkusza nakładana jest powłoka stabilizująca zdjęcia. Takie panele są używane do konstrukcji reklamy zewnętrznej lub ekranów pochłaniających hałas, które są instalowane wzdłuż głównych dróg w pobliżu osiedli. Ich zastosowanie do budowy szklarni jest bez znaczenia, ponieważ w tym przypadku tylko jedna strona jest wystawiona na działanie światła UV.
Producenci oferują również poliwęglan bez warstwy stabilizującej światło. Takie panele są używane wyłącznie do prac wewnętrznych i nie nadają się do szklarni. Niszczące procesy doprowadzą do zniszczenia panelu po zaledwie roku eksploatacji. W przypadku szklarni zaleca się stosowanie wysokiej jakości poliwęglanu komórkowego z jednostronną ochroną przed promieniowaniem UV przed dobrze znanymi znakami towarowymi. Z reguły takie arkusze są pokryte folią, na której znajduje się oznaczenie, z której strony znajduje się warstwa ochronna.
Nabycie niedrogiego materiału wyprodukowanego przez firmę, która nie ma nazwy lub nie oznacza, że będzie oznaczać marnotrawstwo pieniędzy. Takie tworzywo sztuczne z reguły nie będzie służyło ustalonemu okresowi i będzie musiało zostać zmienione na lepsze w najbliższej przyszłości. Wybierając poliwęglan komórkowy do szklarni, należy skupić się na własnych możliwościach finansowych i unikać produktów niespełniających norm.
Charakterystyka porównawcza popularnych producentów poliwęglanu
Na rynku rosyjskim istnieje wiele rodzajów przezroczystych tworzyw sztucznych, produkowanych przez krajowych i zagranicznych producentów. Rozważ najczęstszą markę poliwęglanu komórkowego, reprezentowaną przez różnych producentów. Dla wygody analizy danych artykuł opisuje panele dwuwarstwowe o grubości 4 mm z usztywnieniami prostopadłymi do jego powierzchni.
SafPlast Innowacyjny
SafPlast Innovative, jeden z największych producentów poliwęglanu komórkowego w naszym kraju, produkuje swoje produkty pod marką Novattro. Produkty tej firmy sprawdzają się dobrze u konsumenta i są stale popytu.
Nauka o materiałach Bayera
Inny producent, Bayer Material Science, oferuje konsumencki poliwęglan pod marką Makrolon. Ten produkt jest najwyższej jakości i ma doskonałe właściwości.
Poligral
Rosyjsko-izraelska firma Poligal dostarcza poliwęglan komórkowy pod marką o tej samej nazwie. Stosunkowo niedrogi i trwały materiał o długiej żywotności.
Plastilux
Produkty chińskiej firmy „PlastiLux”, znak towarowy Sunnex, należą do kategorii najtańszych materiałów i cieszą się popularnością wśród kupujących.
Główne cechy płyt poliwęglanowych o grubości 4 mm wymienionych producentów są podsumowane w tabeli:
| Specyfikacje techniczne | Jednostka rev. | Producent i marka | |||
|---|---|---|---|---|---|
| SafPlast Novattro | Bayermakrolon | Polygale | PlastiLuxSunnex | ||
| Odstępy między krawędziami | mm | 6 | 6 | 5.8 | 5.7 |
| Ciężar właściwy | kg / m2 | 0, 75 | 0, 8 | 0, 65 | 0, 79 |
| Transmisja światła | % | 84-87 | 81 | 82 | 86 |
| Minimalny promień gięcia | mm | 700 | 750 | 800 | 700 |
| Opór przenoszenia ciepła | M 2 ° C / W | 5.8 | 4.6 | 2.56 | 3.9 |
Z dostarczonych informacji można wywnioskować, że deklarowane właściwości materiału od różnych producentów są w przybliżeniu na tym samym poziomie. Praktyka i badanie opinii klientów, w tym samym czasie, kupiony jeden lub inny rodzaj poliwęglanu, pokazuje:
1. Najtańsze panele znaku towarowego Sunnex mają nie więcej niż 3-4 lata, a deklarowany okres użytkowania wynosi 8 lat.
2. Poliwęglan komórkowy firmy „Polygal-Vostok” zapewnia niezmienność jego właściwości przez około 10 lat, pod warunkiem prawidłowej instalacji. Jednocześnie materiał jest raczej sztywny i trwały, w trakcie montażu dobrze przyjmuje kształt ramy.
3. Panele „Novattro” z rosyjskiego producenta SafPlast dowiodły swojej pozytywnej strony. Rozsądna cena o maksymalnej żywotności co najmniej 8 lat.
4. Najwyższe parametry techniczne poliwęglanowej marki Makrolon. Zgodnie z wynikami działania w warunkach środkowego pasma, arkusz zachowuje swoją integralność i podstawowe właściwości przez co najmniej 12 lat.
Biorąc pod uwagę powyższe, można śmiało powiedzieć, że produkty chińskiej firmy mają najkrótszy okres użytkowania, a niemieckie panele mają najdłuższy.