Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Półsuchy stół, podobnie jak zwykły, jest stosowany do wyrównania podłoża pod różnymi powłokami lub do zastosowania jako podłoga przemysłowa po szlifowaniu i malowaniu specjalnymi farbami do betonu. Zmiany dotyczą tylko technologii instalacji, która wynika z pewnych innowacji wprowadzonych w tradycyjnej formule rozwiązania.

W porównaniu ze zwykłą metodą wylewania betonu lub mieszanki cementowo-piaskowej, metoda półsuche ma kilka zalet, ale nie jest pozbawiona wad. Dowiesz się o wszystkich zaletach i wadach półwytrawnego jastrychu podłogowego, czytając poniższy artykuł. Analizując, może się wydawać, że niedoskonałości półwytrawnego jastrychu podłogowego są bardzo znaczące, ale gdyby tak było, to nie byłoby to tak powszechne, zwłaszcza w budownictwie przemysłowym.

Co to jest jastrych półwytrawny i jakie materiały są używane do jego produkcji

Wśród wszystkich rodzajów jastrychów półwytrawny jest pośredni między normalnym (mokry) a mniej powszechnym suchym. Ze zwykłego jastrychu różni się niższą zawartością wody w gotowym roztworze. Pozostałe składniki, cement i piasek, stosuje się w konwencjonalnych proporcjach, a wytrzymałość półsuchej mieszaniny po zestaleniu jest prawie taka sama.

Standardowe typy jastrychów półwytrawnych obejmują:

k1 Gatunek cementu M500.

k2 Piasek gruboziarnisty z ułamkami nie mniejszymi niż 0, 25 mm.

k3 Włókno mineralne o długości 12 mm.

k4 Plastyfikatory.

k5 Czysta woda

Dodaje się wodę w takiej ilości, że sucha mieszanina staje się plastyczna i z materiału można wykonać bryłę. Ogólnie rzecz biorąc, ilość wody jest określona przez recepturę, ale można użyć tej prostej metody do określenia gotowości masy.

Innym elementem, który nie jest stosowany w innych rodzajach jastrychów, jest mikrofibra - specjalne włókna propylenowe, które można mieszać z większością roztworu. Chociaż są małe (grubość i długość), mocno wzmacniają roztwór i po wyschnięciu nie pozwalają na pojawienie się pęknięć i wiórów. Dzięki mechanicznej wytrzymałości na rozciąganie, zginaniu i uderzeniom, jastrych staje się podobny do betonu zbrojonego.

Jeśli w masywie znajdują się rurociągi, kable i inne elementy komunikacyjne i konstrukcyjne, ich grubość powinna być taka, aby rozwiązanie obejmowało konstrukcje nie mniejsze niż 1 cm, co zapewnia odpowiednią ochronę łączności i odpowiednią odporność struktury sprzężenia na efekty odkształcenia, na przykład podczas rozszerzania rur ciepłe podłogi lub zmiany termiczne w wyniku ogrzewania za pomocą kabli elektrycznych.

W klasycznym przypadku półwytrawny jastrych jest mieszanką przygotowania fabryki, która jest dostarczana do miejsca użycia za pomocą specjalnych pomp przez rurociągi. Plastyczność masy pozwala na podniesienie jej do wysokości 30 pięter, co praktycznie eliminuje ograniczenia w stosowaniu w budownictwie wysokościowym. Jest to jedna z głównych zalet - masa jest podawana na cały obszar w tym samym czasie, z wyłączeniem ręcznego ruchu za pomocą wiader lub noszy.

Plastyczność kompozycji ułatwia wyrównywanie i spoinowanie powierzchni, a obecność włókien polimerowych zapobiega pękaniu. Przyspieszone suszenie, dzięki zmniejszonej ilości wody, pozwala na szybką pracę i rozpoczęcie pracy na powierzchni znacznie szybciej niż przy konwencjonalnych metodach montażu podstawy pod podłogą.

Przygotowując zaprawę do jastrychu, należy pamiętać, że obecność chloru i fluoru w wodzie znacząco osłabia wytrzymałość gotowej warstwy. Woda nie powinna być pobierana z miejskiej sieci wodociągowej, lecz z naturalnych zbiorników wodnych lub głębokich studni, tak jak w przypadku przygotowania innych rozwiązań, których siła zależy od wyniku budowy.

Zalety półsuchego jastrychu

Główne pozytywne aspekty półsuchego jastrychu objawiają się, gdy jest on układany przemysłowo przy użyciu specjalnego sprzętu, który umożliwia dostarczanie mieszaniny rurociągami na odległość 200 metrów w poziomie i do 100 metrów wysokości. Wygładzanie i spoinowanie mieszanki odbywa się natychmiast po wypełnieniu powierzchni podłogi i nie wymaga interwału czasowego do ustawienia.

Jeśli weźmiemy pod uwagę oczywiste zalety półwytrawnego jastrychu, możemy wyróżnić kilka głównych:

  • Układ szybkiego jastrychu;
  • Jakość powierzchni;
  • Brak wycieku;
  • Możliwość aranżacji wielopoziomowych powierzchni;
  • Wysoka wydajność;
  • Wysokie właściwości termiczne i mechaniczne;
  • Właściwości ekologiczne;
  • Koszt

Prędkość układania jastrychu

Procesy fizykochemiczne zachodzące wewnątrz układu jastrychu są takie same jak w zwykłym rozwiązaniu. Ale jest tu trochę wilgoci - wystarczy, aby wszystkie cząsteczki cementu nawodniły się i wzięły udział w ustawianiu zaprawy. Woda praktycznie nie wyparowuje z powierzchni - to wszystko wiąże się z wiązaniami chemicznymi. Skraca to czas suszenia jastrychu - powierzchnia może być użyta 12 godzin po instalacji i wyrównaniu.

Ale podłoga powinna być wykonana z pewnymi środkami ostrożności. Chociaż wilgotność jastrychu jest niska, zawiera wystarczającą ilość wody, aby stworzyć niekorzystne środowisko dla konstrukcji drewnianych. Dlatego też beton porcelanowy, kafelki, linoleum można układać 2 - 3 dni później po zakończeniu wyrównywania podłogi za pomocą półsuchego jastrychu, ale drewniane podłogi, parkiet i laminat można układać 10 - 14 dni później, czekając, aż cała wilgoć wyparuje nie tylko z powierzchni, ale również z zakresu jastrychu.

Należy wziąć pod uwagę fakt, że grubość warstwy powinna wynosić co najmniej 5 cm, a gdy powierzchnia pomieszczenia wynosi od 10 do 75 m 2, zawiera trochę wilgoci, ale potrzebuje co najmniej 10 - 14 dni, aby usunąć ją do poziomu bezpiecznego dla drzewa.

Jakość powierzchni

Konsystencja roztworu i obecność włókna szklanego w kompozycji eliminuje osiadanie powierzchni podczas suszenia, tworzenie się pustych przestrzeni i wgłębień wewnątrz po odparowaniu wody (po prostu nie ma nic do odparowania), pojawienie się pęknięć z powodu nierównomiernego suszenia. Zastosowanie szlifierek przy fugowaniu powierzchni jastrychu dodatkowo uszczelnia zewnętrzną warstwę, a jastrych zamienia się w praktycznie wodoodporny beton monolityczny.

Podczas późniejszego układania samopoziomujących podłóg z materiałów epoksydowych lub polimerowych ich zużycie ulega znacznemu zmniejszeniu - porowatość podłoża jest bardzo niska, a masa objętościowa praktycznie nie przenika jastrychu. Nie wpływa to jednak na poziom przyczepności - powłoka jest przyklejana do półsuchego jastrychu nie gorzej niż normalnie.

Cechy materiału pozwalają na instalację z dużą dokładnością - po szlifowaniu odchyłki wysokości nie przekraczają 2 mm na metr bieżący długości. Jeśli weźmiemy pod uwagę wysoki koszt samopoziomującej podłogi, zmniejszenie zużycia materiału prowadzi do znacznych oszczędności, które przekroczą koszty stosowania specjalnego sprzętu.

Brak wycieków i czysta praca

Innym pozytywnym aspektem stosowania półsuchego jastrychu jest czystość. Oprócz braku zanieczyszczających rozprysków i kropelek na powierzchni, niewielka ilość wody w masie wyklucza jej przepływ przez połączenia paneli podłogowych do niższych pięter. Umożliwia to użycie tej wersji stołu w przypadku naprawy, gdy parter został całkowicie wykończony.

W porównaniu do całkowicie suchego jastrychu niebezpieczeństwo przedostania się wody na niższe piętra jest nieco większe. Ale suchy jastrych w klasycznej formie podczas wykonywania konstrukcji przemysłowych praktycznie nie jest używany. Jego zakres zastosowania - domy wiejskie i szkieletowe, niska zabudowa drewniana, domki letniskowe.

Możliwość aranżacji powierzchni wielopoziomowych

Ze względu na plastyczność i gęstość roztworu, a także zdolność do utrzymania danego kształtu, półsucha metoda montażu jastrychu umożliwia ciągłe wykonywanie procesu w przygotowywaniu podłoży dla różnych powłok. W przypadku ciekłej zaprawy cementowo-piaskowej taka praca jest znacznie trudniejsza do wykonania w jednym czasie - wymagany będzie znaczny odstęp czasu lub rozmieszczenie szalunków, co z kolei wymaga przerwy czasowej i dodatkowych kosztów materiałowych oraz zapłaty za pracę.

Wysoka wydajność

W porównaniu z innymi metodami wyrównywania podstaw i przygotowywania posadzek przemysłowych, półsuchy stół zapewnia najwyższą wydajność - do 400 m 2 gotowej powłoki na zmianę. Ta jakość jest szczególnie cenna przy instalacji stołu na dużej powierzchni:

  • hangary;
  • sale handlowe;
  • warsztaty przemysłowe;
  • garaże;
  • obiekty sportowe;
  • magazyny.

Mechaniczne zasilanie gotowego roztworu o tej samej konsystencji i składzie chemicznym pozwala nie ograniczać maksymalnej powierzchni montażowej półsuchego jastrychu. Metoda ta jest doceniana przez duże organizacje budowlane, ponieważ pozwala skrócić czas budowy.

Wysokie właściwości termiczne i mechaniczne

Skład półsuchych składników jastrychu i monolitycznej struktury znacząco zwiększa odporność powierzchni na ścieranie. Nawet w przypadku zastosowania jako niepowlekana podłoga przemysłowa, powierzchnia nie jest zakurzona i nie ulega uszkodzeniu podczas używania sprzętu magazynowego lub warsztatowego na kołach pneumatycznych lub plastikowych.

Po wystawieniu na powierzchnię jastrychu ładunek jest równomiernie rozłożony, a cała struktura pomieszczenia jest mniej zdeformowana. Pewna porowatość układu jastrychu wywiera również mniejsze obciążenia na leżące niżej warstwy podstawy lub podłogi.

Porowatość matrycy jastrychu i obecność włókien mineralnych lub polimerowych zwiększa właściwości izolacyjne ciepła i dźwięku materiału. Pozwala to zaoszczędzić na użyciu dodatkowych wycieraczek i materiałów osłaniających przed ciepłem na podłogach - ich warstwa może być cieńsza lub całkowicie wyeliminowana. Jednak właściwości termiczne nie uniemożliwiają stosowania pół-suchego jastrychu jako podstawy do zainstalowania ogrzewania podłogowego. Mała warstwa betonu zbrojonego włóknami na rurach lub kablach nie zmniejsza wydajności systemu grzewczego.

Właściwości ekologiczne

Jeśli chodzi o ekologię, jastrych półwytrawny należy rozpatrywać zarówno z punktu widzenia eksploatacji, jak iw kontekście procesu budowlanego.

Jak już wspomniano, wykończony jastrych półwytrawny:

  • praktycznie zakurzony
  • nie wchłania wilgoci
  • bez hałasu
  • Jest bardzo dobrze czyszczony i zmywalny, bez zużywania się, nawet przy użyciu umiarkowanie aktywnych detergentów i lekkich materiałów ściernych.

Podgrzewany bezpośrednio światłem słonecznym nie odkształca się, nie pęka i nie zapada się. Także obojętna półwytrawna wylewka do niskich i wysokich temperatur. Po podgrzaniu materiał zachowuje się jak beton, nie emitując lotnych związków i alergenów. Włókna polimerowe i mineralne są mocno związane z cementem i nie są usuwane w postaci pyłu, nawet przy silnych efektach mechanicznych na powierzchni.

Prace budowlane są również dość bezpieczne - całe przygotowanie mieszanki odbywa się w specjalnym zamkniętym pojemniku - mikserze. Dostawa odbywa się za pomocą zamkniętych rurociągów, które nie wpływają na środowisko. Podczas wygładzania i fugowania mokra powierzchnia nie tworzy pyłu i aerozolu, który mógłby podrażniać drogi oddechowe lub błony śluzowe ludzi.

Koszt aranżacji jastrychu półsuchego

Kosztowo półwytrawny jastrych jest niższy niż mokry, a jeszcze bardziej - suchy. Najbardziej zauważalny efekt ekonomiczny przejawia się, gdy jest zainstalowany na obszarach o powierzchni powyżej 100 m 2 . Takie objętości pozwalają na maksymalne wykorzystanie możliwości sprzętu i obniżenie kosztów pracy przy produkcji 1 m 2 gotowej powierzchni. Przy ręcznym przygotowywaniu rozwiązania i układaniu bez użycia specjalnych maszyn, koszt jest prawie równy zwykłemu, mokremu, ale pozostają wszystkie główne zalety.

Minus półwytrawny jastrych

Oprócz oczywistych zalet półwytrawnego jastrychu, istnieje szereg wad, które w większości są obiektywne i widoczne we wszystkich warunkach użytkowania. Te cechy to:

  • Wysoki koszt przy niskim zużyciu;
  • Złożoność pracy w niskich temperaturach;
  • Słabe obroty;
  • Strach przed wodą;
  • Grubość;
  • Niewystarczające zagęszczenie.

Wysoki koszt przy niskim zużyciu

Jedną z wad jest dość wysoki koszt, jeśli prace wykonywane są na ograniczonych obszarach. Na przykład koszt zainstalowania takiego stołu w prywatnym domu może być kilka razy wyższy niż mokry, nawet przy niezależnym przygotowaniu rozwiązania.

Do przygotowania roztworu wymaga specjalnego piasku, którego osady są dość rzadkie. Dostarczanie piasku na duże odległości znacznie zwiększa koszt mieszanki, zwłaszcza jeśli jest ona potrzebna trochę, około 1, 5 - 2 m 3 . Ale jeśli stół jest instalowany na dużym obszarze, piasek jest dostarczany przez ciężkie ciężarówki, co nieco obniża jego koszt.

Ten sam obraz z cementem - zakup kilku worków cementu będzie kosztował więcej niż hurtowa dostawa z dostawą. Trudno i przygotować niezbędne rozwiązanie na miejscu, w tym celu konieczne jest dostarczenie niezbędnego sprzętu na stronę. Wynajem sprzętu kosztuje trochę pieniędzy.

Podczas montażu mokrego jastrychu koszty są znacznie niższe - każdy piasek jest odpowiedni, wystarczy prosta mieszarka do betonu, nie ma potrzeby zamawiania pneumatycznych urządzeń ciśnieniowych. Ale znowu ten minus jest zauważalny podczas pracy na małych obszarach lub obiektach, które są daleko od siebie. W przypadku budowy przemysłowej wielopiętrowego budynku lub osady domków koszty te są wyrównane, a cena za metr kwadratowy stołu jest znacznie obniżona.

Niskie temperatury

Drugi minus podczas pracy ze stołem półsuchej wiąże się z temperaturą powietrza. Może być montowany tylko w dodatniej temperaturze lub w ogrzewanych pomieszczeniach, w których podstawa stołu jest również wystarczająco ogrzewana. Ale tutaj, czekając na „pułapki”. Cały sprzęt do przygotowania rozwiązania, co do zasady, jest na ulicy.

W niskich temperaturach piasek zamarza w bloki i głazy, które są trudne do szlifowania ręcznie. Istnieją trudności z dostarczaniem wody. Chociaż nie wymaga to zbyt wiele, nadal nie można jej przechowywać w zbiornikach, a węże i rury bardzo szybko zamarzają.

W warunkach dużej konstrukcji wyjście jest dość proste - zainstalować wyposażenie w ogrzewanym pomieszczeniu tymczasowym, ogrzewanym armatami powietrznymi. Zazwyczaj wystarczy ogrzać powietrze do +5 - 7 0 С, aby możliwe było przygotowanie rozwiązania bez przeszkód. W rurociągach nie zamarznie w ruchu - pojemność cieplna mieszanki cementowo-piaskowej jest wystarczająco wysoka i zanim dotrze do miejsca przeznaczenia, jej temperatura będzie miała czas do spadku tylko o 1 do 3 stopni, co nie jest krytyczne.

W dużych miastach, gdy buduje się w gęstych warunkach budowlanych, pojawia się nowa trudność - brak miejsca na instalację sprzętu i przechowywanie dużych ilości surowców. Jednak dzięki odpowiedniej organizacji placu budowy ta wada jest bardzo prosta. Być może duża liczba opcji zależy od specyficznych warunków na budowie i pomysłowości inżynierów i brygadzistów.

Niska płynność roztworu

Jedną z głównych wad określonych przez właściwości mieszanki jest brak płynności. Jeśli w rurociągu masa dostarczana pod ciśnieniem przepływa dość dobrze, a czasami nawet zachowuje się jak ciecz, wówczas w stanie wolnym rozprzestrzenia się raczej źle. Powoduje to trudności w wypełnianiu narożników, linii styku z kolumnami, ścianami i stojakami.

Wyeliminowanie tej wady jest również dość proste, ale, podobnie jak wszystkie dodatkowe działania i materiały, kosztuje pewną ilość pieniędzy i zwiększa koszt jednego metra kwadratowego, jednak nie jest krytyczne. W celu zwiększenia płynności do kompozycji dodaje się plastyfikatory - specjalne odczynniki chemiczne, które praktycznie nie wpływają na proces hydratacji i nie zmniejszają wytrzymałości gotowej powłoki. Plastyfikatory tylko nieznacznie zwiększają płynność, co zazwyczaj wystarcza, aby roztwór leżał tak, jak powinien.

Jeśli to nie wystarczy, na początkowym etapie dostarczania rozwiązania można ręcznie podbić masę w punktach połączenia. Z reguły długość linii styku ze ścianą nie jest zbyt długa, więc zadanie jest całkiem wykonalne, a na koszt jastrychu i szybkość pracy ma niewielki wpływ.

Jedyne, co nie jest zalecane, to dodanie wody do roztworu. W tym przypadku masa staje się zbyt płynna, a jastrych w miejscach nawilżania będzie miał niską wytrzymałość.

Hydrofobowość

Kolejną wadą jest hydrofobia. Przed całkowitym wyschnięciem należy całkowicie wyeliminować kontakt z wodą i ograniczyć ekspozycję na płyn podczas dalszego użytkowania. Faktem jest, że proces nawadniania z brakiem wody jest powolny i nie do końca. Всегда остается некоторый процент не вступивших в реакцию молекул цемента, которые готовы взаимодействовать с водой при контакте. В результате этого стяжка может растрескиваться и набухать, что нежелательно до ее покрытия краской или наливным полом.

Grubość

Делать полусухую стяжку толщиной менее 5 см не рекомендуется. Это тоже связано с процессами, происходящими внутри массы. Если слой слишком тонкий. То вода испаряется быстрее, чем происходит схватывание раствора и он не успевает приклеиться к основанию. В результате наблюдаются отслоения, часто довольно значительные по площади.

Но и больше 7 см толщину слоя делать нецелесообразно из-за большого веса материала - метр квадратный стяжки толщиной 7 см. весит более 120 кг. Такие нагрузки на перекрытия нежелательны, толще слой можно делать разве что на грунте или насыпном основании. Часто засыпку керамзитом или заливку керамзитобетоном под полусухую стяжку используют и на перекрытиях, если необходимо поднять пол.

Недостаточное уплотнение

Часто стяжка по разным причинам недостаточно уплотняется, что приводит к частичному разрушению после установки напольного покрытия, появлению скрипов и шумов. Чтобы этого не произошло, следует с полной ответственностью подходить к заглаживанию и шлифовке поверхности. Своевременное применение шлифовальных машин позволит уплотнить материал до необходимого предела.

Чтобы исключить большее число нежелательных явлений, укладывать стяжку необходимо строго по технологии. Малейшие отклонения приводят к растрескиванию или отслоению. Тщательно следует следить за соблюдением пропорций компонентов, особенно за количеством воды. Превышение влажности, как и ее недостаток одинаково нежелательны. В случае чрезмерного количества стяжка теряет плотность, становится менее прочной и дает усадку и трещины. Если воды мало, то гидратация происходит не в полном объеме, что приводит к появлению пор и каверн.

Часть недостатков, которые часто приводятся противниками полусухой стяжки, по сути, недостатками и не являются. В пример можно привести неоднородную плотность - основание стяжки более рыхлое, чем верхняя часть. Плотность плавно возрастает снизу вверх вследствие низкой текучести материала. Средняя плотность высохшей стяжки составляет до 1800 кг/м 3, что несколько ниже, чем у жидкого бетона (песок/цемент, без минеральных наполнителей).При исследованиях прочность на разрушение контрольного кубика полусухой стяжки составляет до 150 кг/см 2, что соответствует бетону М150, рекомендованному для оборудования оснований под полы.Относительно упреков в том, что полусухая стяжка образует неровную поверхность, которую необходимо выравнивать наливным полом, то это не совсем правильно. Если использовать маяки и исправные шлифовальные машины, то любое напольное покрытие можно укладывать без выравнивания наливом. В общем случае, чтобы после укладки полусухой стяжки проявились только ее положительные качества, следует использовать высококачественные материалы и точно соблюдать требования технологии.Следует также учесть, что любая из строительных технологий, включая и самые инновационные, не состоит из одних плюсов. Всегда можно найти то, что вас не устраивает и не подходит для конкретного случая применения. Именно знание всех положительных и отрицательных качеств позволяет выбирать варианты того или иного способа ведения строительства, в данном случае - обустройства стяжки.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Materiały budowlane