Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Pieczone cegły gliniane są stosowane w budownictwie od dawna, a budynki wykonane z tego materiału wyróżniają się godną pozazdroszczenia siłą i trwałością. Cegły ceramiczne, których właściwości techniczne są na wysokim poziomie, wykonane są z niektórych rodzajów gliny. Jego właściwości operacyjne zależą od jakości surowców i dokładnego przestrzegania technologii produkcji.

Skład, produkcja i odmiany cegieł ceramicznych

Produkcja tego rodzaju materiałów budowlanych jest złożonym procesem składającym się z kilku etapów. Obecnie istnieją dwie technologie produkcji cegieł ceramicznych.

1. Metoda plastyczna polega na utworzeniu bloku masy gliniastej o zawartości wody około 17-30%. Aby wdrożyć ten proces, używana jest prasa taśmowa, a następnie cegła jest suszona w specjalnie wyposażonej komorze lub pod baldachimem. W ostatnim etapie jest wypalany w piecu lub w tunelach, schłodzone produkty są umieszczane w magazynie.

2. Technologia prasowania półsuchego. Początkowa masa w tym samym czasie ma wilgotność w zakresie 8-10%. Proces formowania bloku odbywa się przez prasowanie pod wysokim ciśnieniem do 15 MPa.

Produkcja cegieł odbywa się w ścisłej zgodności z normami krajowymi GOST 7484-78 i GOST 530-95. W procesie przygotowania masy stosuje się maszyny do obróbki gliny: wałki, płozy i podkładki z gliny. Formowanie cegieł w nowoczesnych przedsiębiorstwach odbywa się na wysokowydajnych prasach taśmowych. Jednolita struktura bloków i brak pustek jest uzyskiwany dzięki zastosowaniu wytrząsarek.

Suszenie surowej cegły odbywa się w komorze lub tunelu. W pierwszym przypadku partia produktów jest ładowana do specjalnie wyposażonego pomieszczenia, w którym temperatura i wilgotność zmieniają się zgodnie z danym algorytmem. W drugim wariancie wózki surowe są sukcesywnie prowadzone przez strefy o różnych parametrach mikroklimatu.

Wypalanie cegieł odbywa się w specjalnych piecach w określonych warunkach. Reżim temperaturowy dobiera się w zależności od składu surowca, a jego maksymalne wartości wahają się od 950 do 1050 ° C. Czas wypalania dobiera się tak, aby pod koniec procesu część masowa fazy szklistej w strukturze cegły osiągnęła 8-10%. Ten wskaźnik zapewnia maksymalną wytrzymałość mechaniczną produktu.

Surowcem do produkcji cegieł jest glina z małej frakcji, która jest wydobywana w kopalniach odkrywkowych za pomocą koparek jednowałowych lub obrotowych. Zapewnienie odpowiedniej jakości produktów jest możliwe tylko przy użyciu materiałów o jednorodnym składzie minerałów. Fabryki do produkcji cegieł budowane są w pobliżu złóż w celu zmniejszenia kosztów transportu i niezawodnego zaopatrzenia firmy w surowce mineralne.

Główne rodzaje cegieł ceramicznych różnią się przeznaczeniem i są podzielone na zwykłe (inne nazwy: budownictwo lub zwykłe) i okładziny.

Zwykła cegła ceramiczna.

Cegła licowa ceramiczna.

W zależności od projektu technologicznego może istnieć kilka rodzajów twarzy:

  • przód;
  • przeszklone;
  • kształt;
  • zorientowany;
  • engobed

Cegły ceramiczne mogą ponadto być monolityczne lub wydrążone, a ich łyżka powierzchniowa i przypora są gładkie lub faliste. W tym przypadku produkty tego samego typu często łączą w sobie kilka cech, więc zwykły blok jest wykonany jako pełny lub z pustymi przestrzeniami. Układanie pieców lub kominków odbywa się ze specjalnej ognioodpornej (szamotowej) cegły, a do układania ścieżek używa się specjalnego typu - klinkieru.

Cegła ceramiczna i jej struktura.

Gęstość cegieł ceramicznych

Właściwości fizyczne i chemiczne oraz parametry techniczne produktu w dużej mierze zależą od struktury wewnętrznej. Jednym ze wskaźników, który wyraźnie charakteryzuje te cechy cegieł ceramicznych, jest gęstość. Zależy on bezpośrednio od składu frakcyjnego surowców, odmiany i porowatości cegły budowlanej.

Dane dotyczące gęstości i niektórych innych wskaźników cegły ceramicznej podano w tabeli:

Rodzaj cegłyŚrednia gęstośćPorowatość Znak siły Mrozoodporność
kg / m3%
Prywatny trup1600 - 1900875 -30015 - 50
Prywatne zagłębienie1000 - 14506 - 875 - 30015 - 50
Twarzy1300 - 14506 - 1475 - 25025 - 75
Twarzowy angobowany1300 - 14506 - 1475 - 25025 - 75
Klinkier1900 - 21005400 - 100050 -100
Chamotte1700 - 1900875 - 25015 - 50

Gęstość cegły ceramicznej określa jej klasę, na co wskazuje kod liczbowy od 0, 8 do 2, 4. Wskaźnik wskazuje wagę jednego metra sześciennego materiału budowlanego, wyrażoną w tonach. W sumie istnieje sześć klas produktów, wprowadzenie tego wskaźnika znacznie upraszcza zarządzanie rachunkami i rejestrami w branży budowlanej.

Znajomość takiego wskaźnika, ponieważ gęstość jest konieczna do prowadzenia prac osadniczych i projektowych oraz określania ostatecznych obciążeń fundamentów i elementów nośnych budynku. Jednorodna struktura cegły zapewnia mu z jednej strony wysoką wytrzymałość mechaniczną, z drugiej - niskie właściwości termoizolacyjne. W przypadku zastosowania do budowy monolitycznego budynku z cegły, należy podjąć dodatkowe środki w celu ogrzania ścian.

Hollow

Aby zmniejszyć masę produktu i jego przewodność cieplną, pozostają w nim wgłębienia o różnych kształtach. Pusta może być zarówno zwykła, jak i licowa z cegły ceramicznej. Kształt i głębokość otworów zależy od technologii i mogą być bardzo różne: okrągłe, szczelinowe lub prostokątne. Pustki w korpusie produktu są ułożone pionowo lub poziomo, w niektórych odmianach są one przerabiane w innych zamkniętych z jednej strony.

Kierunek otworów względem płaszczyzny obciążenia ma zauważalny wpływ na wskaźnik wytrzymałości mechanicznej. Zatem cegła z poziomymi pustkami nie może być używana podczas układania ścian nośnych, może zostać zniszczona przez masę konstrukcji budynku. W produkcji pustaków pustych zaoszczędź do 13% surowców, co obniża ich koszty i czyni je bardziej dostępnymi.

Poprawa właściwości termicznych cegły jest możliwa dzięki zwiększeniu jej porowatości. Aby to zrobić, dodaj pewną ilość mieszaniny do surowej mieszanki: drobno posiekana słoma, torf lub trociny. Wtrącenia w procesie wypalania wypalają się, a w ciele tworzą się pory wypełnione suchym powietrzem. Ta okoliczność ma znaczący wpływ na przewodność cieplną materiału budowlanego.

Lita cegła ceramiczna.

Pusta cegła ceramiczna z prostokątnymi wgłębieniami.

Pusta cegła ceramiczna z prostokątnymi wgłębieniami.

Pusta cegła ceramiczna z okrągłymi wgłębieniami w środku.

Przewodność cieplna cegieł ceramicznych

Właściwości fizyczne cegieł ceramicznych w dużej mierze zależą od ich struktury wewnętrznej. Właściwości termoizolacyjne produktu charakteryzują się współczynnikiem przewodności cieplnej. Jego wartość wskazuje, ile ciepła jest potrzebne do zmiany temperatury powietrza o 1 ° C przy grubości ściany 1 m. Współczynnik przewodzenia ciepła jest używany w procesie projektowania budynku przy obliczaniu grubości ścian zewnętrznych.

Istnieje bezpośredni związek między gęstością cegieł ceramicznych i ich właściwościami izolacyjnymi.

Zgodnie z tym wskaźnikiem produkty można przypisać do jednej z pięciu grup przewodności cieplnej:

Solidna izolacja z cegły ceramicznej, która jest stosunkowo niska, jest zwykle stosowana do budowy konstrukcji nośnych. W przypadku ścian z takiego materiału konieczna jest dodatkowa izolacja. Zastosowanie pustych w środku lub szczelinowych produktów może znacznie zmniejszyć grubość otaczających budynków w niskich budynkach. Obecność suchego powietrza w pustkach znacznie zmniejsza straty ciepła przez ściany.

Absorpcja wilgoci

Obecność porów w cegle ceramicznej może przyczynić się do przenikania wody i pary do jej struktury. Współczynnik pochłaniania wilgoci zależy od wielu czynników, a przede wszystkim od gęstości i niektórych innych cech materiału. W przypadku produktów korpulentnych jego wartość waha się od 6 do 14%, co jest raczej niską wartością. Ma to pozytywny wpływ na właściwości wytrzymałościowe i termoizolacyjne cegieł.

Bezpieczeństwo budynków i budowli z cegły zależy bezpośrednio od stabilności ogrzewania. Zmniejszenie temperatury wewnątrz pomieszczenia do poziomu ulicy przyczynia się do przenikania wilgoci do porów i gromadzenia się w nich wody. Krystalizacja jej podczas zamrażania powoduje powstawanie naprężeń i mikropęknięć, które stopniowo niszczą materiał konstrukcji budowlanych. Taki wskaźnik jak przepuszczalność pary jest bezpośrednio związany ze zdolnością do absorpcji wody.

Przepuszczalność pary

W każdym pomieszczeniu mieszkalnym wilgotność powietrza wzrasta w wyniku działalności człowieka. Regulacja tego parametru obejmuje ściany z cegły, które są w stanie aktywnie absorbować i uwalniać opary do środowiska. Ten wskaźnik dla cegieł ceramicznych jest na poziomie 0, 14 - 0, 17 Mg / (m * h * Pa) i to wystarczy, aby stworzyć komfortowy mikroklimat w mieszkaniu, domu lub biurze.

Przepuszczalność pary materiału jest określona przez specjalny współczynnik. Wskaźnik ten charakteryzuje gęstość przenikającego przepływu przez powierzchnię 1 tys. m na godzinę.

Dla porównania tabela pokazuje współczynniki przepuszczalności dla różnych materiałów:

Mrozoodporność

Cegła ceramiczna jest szeroko stosowana w budowie budynków w różnych strefach klimatycznych naszego kraju. Zdolność materiału do wytrzymywania niskich temperatur jest nazywana odpornością na mróz. Zgodnie z normą krajową ilościowa ekspresja tego wskaźnika jest określana przez cykle. W rzeczywistości jest to liczba lat, jaką wytrzymuje właściwie wzniesiona ściana.

Mrozoodporność cegieł ceramicznych jest wskazana w postaci kodu alfanumerycznego od 50 F do 100 F. Oznacza to, że jeśli mur jest prawidłowo wykonany i ogrzewanie jest stałe w okresie zimowym, budynek będzie trwał od 50 do 100 lat. Cegła ceramiczna jest bardzo odporna na wpływy zewnętrzne i ekstremalne wahania temperatury.

Odporność ogniowa

Bezpieczeństwo pożarowe budynków zależy od zdolności materiałów budowlanych do wytrzymywania wysokich temperatur i otwartego ognia. Cegły ceramiczne należą do niepalnych materiałów budowlanych, a ich odporność ogniowa zależy od typu. Wskaźnik ten zależy od czasu, w którym ściana jest w stanie wytrzymać minimalną grubość przed jej zniszczeniem.

Cegła ceramiczna ma maksymalną odporność ogniową wśród innych materiałów budowlanych w ciągu 5 godzin. Dla porównania, żelbet jest w stanie wytrzymać ogień przez nie więcej niż 2 godziny, a konstrukcje metalowe przez mniej niż 30 minut. Ważnym parametrem odporności na ogień jest maksymalna temperatura, jaką może wytrzymać. Dla zwykłej cegły wynosi 1400 ° C, a dla szamotu lub cegły klinkierowej przekracza 1600 ° C.

Izolacja akustyczna

Ten materiał budowlany wyróżnia się zdolnością tłumienia drgań akustycznych w szerokim zakresie częstotliwości. Właściwości izolacji akustycznej cegieł ceramicznych spełniają wymagania SNiP 23-03-2003, jak również GOST 12.1.023-80, GOST 27296-87, GOST 30691-2001, GOST 31295.2-2005 i GOST R 53187-2008. Cegły ceramiczne doskonale absorbują drgania akustyczne.

Cegła ceramiczna jest zalecana przez ekspertów do budowy budynków mieszkalnych, publicznych i przemysłowych. Produkty mogą być wykorzystane do budowy następujących pomieszczeń:

  • dźwiękoszczelne ściany;
  • kabiny specjalne do monitorowania i zdalnego sterowania procesami technologicznymi;
  • ekrany akustyczne (ekrany).

Wskaźnik izolacji akustycznej cegieł ceramicznych jest brany pod uwagę przy przeprowadzaniu obliczeń akustycznych budynków i poszczególnych pomieszczeń. W takim przypadku poziom mocy akustycznej i lokalizacja źródeł promieniowania są brane pod uwagę. Ściana z pustaków ceramicznych ma lepsze parametry w tym parametrze niż podobna struktura bloków o strukturze monolitycznej.

Jednak budowa grubych ceglanych ścian w celu zwiększenia izolacji akustycznej nie jest zbyt skuteczna. Dzieje się tak, ponieważ jeśli grubość ścianki jest podwojona, poziom izolacji akustycznej wzrasta tylko o kilka decybeli.

Ceramika ekologiczna

Obecnie wiele uwagi poświęca się wpływowi materiałów na zdrowie ludzkie i środowisko. Cegła ceramiczna to produkt wykonany z naturalnych surowców: gliny w kalcynacji w wysokiej temperaturze. Materiał ten nie emituje szkodliwych i toksycznych substancji podczas eksploatacji budynków i budowli mieszkalnych i przemysłowych.

Cegła ceramiczna jest zalecana do budowy prawie wszystkich typów konstrukcji:

  • instytucje przedszkolne, edukacyjne i medyczne;
  • niskie budynki mieszkalne i mieszkania do całorocznego życia;
  • obiekty gastronomiczne;
  • zakłady produkcyjne i wiele więcej.

Pod względem przyjazności dla środowiska materiał ten jest w stanie konkurować z naturalnym drewnem i kamieniem naturalnym. W pomieszczeniach zbudowanych z cegieł ceramicznych powstaje zdrowe środowisko, bezpieczne dla siedlisk, zdrowia zarówno dzieci, jak i dorosłych.

Wymiary i dokładność geometrii

Producenci materiałów budowlanych oferują szeroką gamę bloków różnych typów. Całkowity przemysł produkuje prawie pięć rozmiarów cegieł ceramicznych w następujących formatach:

  • normalny lub pojedynczy;
  • „Euro”;
  • zagęszczony;
  • modułowy singiel;
  • pogrubione poziomymi otworami.

Rozmiary cegieł ceramicznych są określone przez wymagania krajowego GOST 530-2007, który odpowiada normie europejskiej EN 771-1: 2003. Dane ułatwiające użytkowanie podsumowano w tabeli:

Nazwy produktówOznaczenieDługość mmSzerokość, mmGrubość mm
Prywatne lub pojedynczeKO25012065
EuroKE2508565
ZagęszczonyCU25012088
Pojedynczy modułowyKM28813865
Zagęszczony poziomymi pustkamiKUG25012088

Norma ściśle określa maksymalne odchylenia od nominalnych wymiarów produktu. Długość cegły ceramicznej nie powinna różnić się od wartości odniesienia o więcej niż 4 mm, 3 mm szerokości i 2 mm grubości. Dopuszczalny błąd produkcyjny w kącie między prostopadłymi krawędziami wynosi nie więcej niż 3 mm. Takie wymagania dotyczące dokładności produktów umożliwiają układanie dużych konstrukcji budowlanych z niewielkimi odchyleniami.

Norma umożliwia produkcję cegieł ceramicznych o innych wymiarach nominalnych, które nie są wymienione w tabeli. Takie produkty są produkowane na specjalne zamówienie i gdy parametry są uzgodnione między klientem a producentem. W tym przypadku wymagania dotyczące dokładności wymiarów liniowych i geometrii bloku są w pełni zachowane.

Specjalne rodzaje cegieł ceramicznych

Opisany materiał budowlany jest szeroko stosowany do budowy struktur o różnych celach. Specjalne rodzaje cegieł ceramicznych stosuje się do układania komór spalania i pieców kominkowych i kominków. Inny rodzaj produktów jest niezbędny dla chodników na dziedzińcach domów jednorodzinnych i terenów ogrodniczych. Produkty te spełniają pewne wymagania.

Cegła ognioodporna

Ognioodporna lub szamotowa cegła różni się wysoką odpornością na wpływy wysokich temperatur w zakresie od 1400 do 1800 ° C i otwiera ogień. Do 70% gliny ogniotrwałej wprowadza się do składu materiału formierskiego, co zapobiega rozpadowi produktu podczas chłodzenia.

Istnieją różne gatunki ogniotrwałych cegieł ceramicznych, które zależą od temperatury roboczej i odporności na różne czynniki środowiskowe:

  • Kwarc. Przeznaczony do pieców murowanych, służących jako reflektor.
  • Chamotte. Stosowany do pieców i kominków murowanych, najpopularniejszy rodzaj cegieł ogniotrwałych.
  • Główny. Jest wykonany z mas magnezowo-wapiennych i jest używany w metalurgii do budowy pieców do wytapiania.
  • Węgiel. Używany w niektórych branżach do budowy domeny, obejmuje ekstrudowany grafit.

Cegła ceramiczna do piekarnika.

Cegła klinkierowa

Cegła klinkierowa przeznaczona jest do licowania elewacji i części piwnic budynków, układania nawierzchni w pomieszczeniach produkcyjnych i ścieżkach na ulicy. Produkt charakteryzuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną, odpornością na zużycie i mróz, zdolny wytrzymać do 50 cykli chłodzenia w ekstremalnych temperaturach, a następnie podgrzać. Znakiem wytrzymałości produktu jest nie mniej niż M400 zapewniony przez wysoką gęstość i specjalne wymagania dotyczące składu surowców.

Klinkier

Transport i przechowywanie cegieł ceramicznych

Cegła ceramiczna może być przewożona wszystkimi rodzajami transportu lądowego, wodnego i lotniczego zgodnie z odpowiednimi przepisami. Aby ułatwić transport i konserwację, produkt jest pakowany na standardowych paletach o określonym rozmiarze. Niedozwolone jest transportowanie tego materiału budowlanego luzem z późniejszym zrzutem na ziemię, takie działania powodują uszkodzenie do 20% produktów.

Długotrwałe przechowywanie cegieł ceramicznych produkowanych pod okapem na twardych powierzchniach. Produkty można umieszczać na paletach w jednym lub kilku rzędach lub w stosach bezpośrednio na podłodze. Operacje załadunku i rozładunku są przeprowadzane w sposób zmechanizowany lub ręcznie, zgodnie z zasadami i środkami bezpieczeństwa.

Wideo: Zalety i wady cegieł ceramicznych

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Materiały budowlane