- Jakie właściwości powinna mieć cegła używana do układania pieca
- Zastosowanie różnych rodzajów cegieł do układania różnych elementów pieca
- Jakie cechy powinna mieć cegła ceramiczna do układania pieca i cegła szamotowa do układania paleniska
- Wybór producenta cegieł piecowych
- Metody określania jakości cegły piecowej
Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Cegły ceramiczne są szeroko stosowane do budowy pieców grzewczych w pojedynczych domach. Branża budowlana produkuje szeroką gamę cegieł do murowania pieca, ale która z nich może wybrać proponowaną nomenklaturę? Zanim rozważymy to pytanie, musisz zrozumieć fakt, że do układania pieca używane są dwa rodzaje cegieł - jest to prosta cegła ceramiczna, ale o pewnych właściwościach, która służy do układania zewnętrznych elementów pieca, kominów i cegieł ognioodpornych lub szamotowych, które są wykorzystywane do piec piecowy murowany.
Jakie właściwości powinna mieć cegła używana do układania pieca
Cegła musi spełniać następujące specyfikacje:
- Odporność na wysokie temperatury i narażenie na otwarty płomień.
- Zdolność do akumulowania ciepła i zatrzymywania go na długi czas.
- Wystarczająca wytrzymałość mechaniczna.
- Odporność na znaczne wahania temperatury.
Piece na paliwo stałe zbudowane są z cegieł ceramicznych spełniających wymagania GOST 390-96. Norma ta została wprowadzona w życie 1 lipca 1997 r. I określa warunki techniczne, w jakich produkty te muszą być zgodne pod względem formy i wielkości. Dokument regulacyjny określa również wymagania dotyczące stosowania produktów, w zależności od maksymalnej temperatury otoczenia.
W przypadku cegieł ceramicznych przeznaczonych do budowy urządzeń termicznych stosuje się bardziej rygorystyczne wymagania niż w przypadku innych materiałów budowlanych. W piecu pieca temperatura płomienia może przekraczać odpowiednio 1000 ° C, a jego ściany poddawane są znacznym obciążeniom termicznym. Parametry termofizyczne zastosowanego materiału muszą być wyższe niż określona wartość.
Podczas pracy pieców są one regularnie chłodzone w indywidualnych przypadkach i do ujemnych temperatur. W tym przypadku cegła ulega znacznej różnicy w temperaturach otoczenia, co prowadzi do rozszerzalności cieplnej i późniejszej kompresji. Produkt musi mieć wystarczający margines bezpieczeństwa, aby skutecznie oprzeć się temu zjawisku i uniknąć deformacji i zniszczenia. Cegła używana do układania pieców musi mieć wystarczająco wysoką przewodność cieplną i zdolność do akumulacji ciepła. Pierwsza właściwość jest konieczna do szybkiego nagrzania pomieszczenia i transferu energii spalonego paliwa do środowiska zewnętrznego. Druga jakość pozwala na utrzymanie tego procesu po zaprzestaniu spalania w piecu przez długi czas. Pozwala to na utrzymanie komfortowego trybu termicznego przez długi czas.
Zastosowanie różnych rodzajów cegieł do układania różnych elementów pieca
Piece na paliwo stałe mają dość skomplikowaną strukturę, której elementy działają w określonych warunkach. Powstaje pytanie, jaka cegła jest potrzebna do ułożenia pieca i jego elementów?
Urządzenie pieca grzewczego jest następujące:
1. Skrzynka ogniowa i wybuchła.
Komora spalania ma głównie ściany dwuwarstwowe, wewnętrzna jest wykonana z cegieł ogniotrwałych (szamotowych), zewnętrzna z cegły licowej. Piec zbudowany jest z cegieł ogniotrwałych o maksymalnych właściwościach ogniotrwałych. Zewnętrzna strona pieca działa w mniej stresujących warunkach i możliwe jest użycie cegieł licowych o doskonałych właściwościach dekoracyjnych.
2. Kanały dymowe.
Kanały dymowe są dużym wymiennikiem ciepła, a temperatura w nich, choć niższa niż w piecu, jest wciąż dość wysoka. Cegła szamotowa jest używana do murowania tych elementów pieca. Na zewnątrz konstrukcja może być licowana płytkami ceramicznymi lub cegłami licowymi.
3. Komin.
Komin jest w bezpośrednim kontakcie z atmosferą i doświadcza dużych różnic temperatur. Dlatego wykorzystuje cegły ceramiczne o najwyższej możliwej odporności na mróz. Zwykle ten element ma również strukturę dwuwarstwową z dekoracyjnym wykończeniem zewnętrznym z cegły ceramicznej lub metalowego pudełka.
Proces układania pieca i przykład zastosowania cegieł ogniotrwałych do budowy mocno obciążonych elementów i okładzin zewnętrznych z cegły ceramicznej.
Zastosowanie cegieł o odpowiedniej charakterystyce do rozmieszczenia poszczególnych elementów pieca zapewni maksymalną trwałość i doskonałe właściwości termiczne i fizyczne. Doświadczony piec przy doborze materiału zwraca szczególną uwagę na ten problem. W tym samym czasie dokonuje się dokładnego zbadania i odrzucenia cegieł z dużymi pęknięciami i głębokimi uszkodzeniami oraz odpryskami.
Jakie cechy powinna mieć cegła ceramiczna do układania pieca i cegła szamotowa do układania paleniska
Charakterystyka cegieł ceramicznych do układania zewnętrznych elementów pieca, kanałów dymowych i rur
Jak powiedzieliśmy wcześniej, na cegle w piecu układany jest pewien rodzaj cegieł ceramicznych, a teraz rozważymy, jakie podstawowe cechy powinna posiadać ta cegła.
Zaznacz gęstość. Pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę przy wyborze cegły ceramicznej do pieca, jest gęstość marki. Marka gęstości cegieł ceramicznych jest ustalana zgodnie z wymaganiami GOST 530-2012. Do jego oznaczenia stosuje się kodowanie alfanumeryczne, składające się z litery „M” i liczby od 25 do 1000. Należy zauważyć, że wskaźnik ten nie wskazuje jakości cegły, ale tylko pokazuje jej gęstość po naciśnięciu. Ten wskaźnik jest ważny, ponieważ im gęstsza cegła, tym wolniej się nagrzewa i dlatego chłodzi się wolniej. Fakt, że cegła będzie się powoli ochładzać, jest przyjemny, ponieważ piec wydziela ciepło przez dłuższy czas. Ale trudniej jest ogrzać piec wykonany z zbyt gęstej cegły, zwłaszcza gdy całkowicie się ochłodzi. Ważna jest tu równowaga, dlatego cegła jest używana do układania cegieł o gęstości nie mniejszej niż M-150 i nie wyższej niż M-250.
Mrozoodporność. Mrozoodporność produktu definiuje się jako zdolność do wytrzymania pewnej liczby cykli ogrzewania i chłodzenia. Wskaźnik ten jest oznaczony łacińską literą F z dodaniem liczby od 25 do 300. Wskaźnik odporności na zimno ceramicznych cegieł jest ważny przy wznoszeniu zewnętrznych elementów pieca grzewczego, takich jak kominy. Rzecz w tym, że ta integralna część pieca znajduje się w bardzo trudnych warunkach o stałej różnicy temperatur. Ma to ogromny wpływ na cegły używane do układania rur. Do budowy takich konstrukcji najlepiej stosować cegły ceramiczne o mrozoodporności od F75 do F100.
Przewodność cieplna. Przewodność cieplna cegły ceramicznej zależy od jej gęstości, a dla produktów stosowanych do układania pieca powinna wynosić od 0, 59 do 0, 72 W / (m × ° C).
Pełne ciało Do murowania pieca używa się tylko litej cegły ceramicznej.
Cegła ceramiczna do pieca.
Do układania komory spalania w piecach stosuje się cegły szamotowe o następujących właściwościach.
- Marka produktu: ShAK, PB, ShA, ShB, PV, ShV i ShUS.
- Temperatura mięknienia nie jest niższa niż 1300 ° C
- Jednorodność bloków w całej objętości.
- Wysoka gęstość i niska porowatość produktów.
Charakterystyka robocza pieca i czas jego użytkowania zgodnie z przeznaczeniem zależą bezpośrednio od jakości cegieł ogniotrwałych, z których zbudowany jest piec.
Rynek materiałów budowlanych oferuje szeroką gamę produktów odpowiednich do układania palenisk. Powstaje pytanie, z której cegły lepiej jest złożyć piec, aby był trwały i zachował swoje właściwości przez długi czas. Eksperci zalecają stosowanie ogniotrwałej cegły półtwardej z szamotu. Produkty te mają najlepszą kombinację kosztów i właściwości termicznych oraz jakości.
Główne parametry techniczne cegieł ceramicznych wykorzystywanych do budowy pieców na paliwo stałe podsumowano w tabeli:
| Wskaźniki | Normalne wartości dla marek | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SHAK | Sha | SB | ShV | SHUS | PB | PV | |
| Odporność ogniowa, ° C | 1730 | 1600 | 1650 | 1630 | 1580 | 1657 | 1580 |
| Porowatość, nie więcej | 23 | 24 | 24 | 24 | 30 | 24 | 25 |
| Wytrzymałość produktu, N / mm2 | 23 | 20 | - | 20 | 12 | 20 | 13 |
| Temperatura mięknienia, ° C | 1320 | 1300 | |||||
Cegła szamotowa.
Wybór producenta cegieł piecowych
Rynek tego typu materiałów budowlanych jest niezwykle nasycony produktami firm krajowych i zagranicznych. W tym segmencie produkty wytwarzane przez przedsiębiorstwa z Rosji, Białorusi i republik bałtyckich są szeroko reprezentowane.
Witebski cegielnia nr 1.
Cegły ceramiczne tego producenta spełniają wymagania dla materiału dla pieców według klasy gęstości. Mrozoodporność produktu jest bardzo niska. Gęstość marki 180 - 200. Cegła może być stosowana do wyłożenia pieca i kanałów kominowych, dla innych elementów jest nieodpowiednia. Można powiedzieć, że jest to jeden z najczęstszych materiałów do budowy pieca. Nie można go używać do układania pieca i pierwszego komina pieca. Wymagane jest wykonanie podszewki paleniska i pierwszego komina ognioodpornymi cegłami szamotowymi.
Przy stałym bezpośrednim kontakcie z ogniem cegła szybko się zapada. Ponieważ produkty mają niską mrozoodporność, wykluczone jest również użycie tej cegły do układania zewnętrznych ścian rury komina. Zaletami tego materiału jest fakt, że jest to jedna z najbardziej budżetowych opcji i biorąc pod uwagę wszystkie niuanse, możliwe jest wykorzystanie go do układania pieca. Ma 2 powierzchnie robocze. Ogólnie rzecz biorąc, jakość tej cegły można określić jako zadowalającą.
LODE.
Ceglana marka LODE produkowana w krajach bałtyckich. Cegła ceramiczna ma wysoki stopień gęstości - 500 i odporność na mróz. Produkt służy do wykładania zewnętrznych powierzchni pieca i komina. Cegła tej marki ma różne formy i jest często używana do tworzenia wszelkiego rodzaju elementów dekoracyjnych pieca. Zgodnie z jego głównym przeznaczeniem jest to cegła licowa.
Borovichsky ceglana fabryka.
Produkty Fabryka cegieł Borowicze, położona w regionie Nowogród. Masowa produkcja rozpoczęła się w 2011 r., Eksperci oceniają jej jakość jako dobrą. Oznacz gęstość cegieł ceramicznych M-250, wskaźniki odporności na zimno na poziomie F25. Istnieją znaczne odchylenia produktów od wielkości ustalonych przez normy, do 10-12 mm w jednej partii. Należy to wziąć pod uwagę podczas układania pieca i najlepiej jest wziąć cegły nieco bardziej niż to konieczne. Ponadto wszystko zależy od profesjonalizmu producenta pieca i jego możliwości wyboru odpowiednich produktów. Cegła ma zaokrąglone górne i dolne krawędzie oraz 3 powierzchnie robocze.
Cegła ogniotrwała lub szamotowa produkcji rosyjskiej.
Jakość produktów jest bardzo zróżnicowana, od szczerego małżeństwa do całkiem przyzwoitych produktów. Cegły szamotowe mają gładki kremowy kolor i dużą gęstość, kształt jest prawidłowy pod kątem prostym. Jak dowiedzieliśmy się wcześniej, ta cegła jest niezbędna do wyłożenia komory spalania klasycznych pieców, kominków i kominków. Ale wybór tutaj niektórych producentów jest dość trudny.
Odpowiedź na pytanie, która cegła jest najlepsza dla pieca, jest zazwyczaj ustalana przez klienta w porozumieniu z kapitanem. Bierze pod uwagę kilka czynników, wśród których główne to zgodność z wymogami norm i kosztów. Właściwości operacyjne konstrukcji zależą od poprawności wyboru ogniotrwałych przewodów, oszczędność kosztem jakości jest kosztowna.
Metody określania jakości cegły piecowej
Weryfikacja zgodności tego typu materiałów budowlanych z wymogami dokumentów regulacyjnych odbywa się zgodnie z metodami zatwierdzonymi przez serię Gostowa. Każdy z nich ma na celu określenie indywidualnych cech cegły ogniotrwałej:
- GOST 5402.1-2000. Metoda określania odkształceń resztkowych po podgrzaniu.
- GOST 4069-69. Metoda kontroli ogniotrwałości produktów.
- GOST 151136-78. Metody pomiaru uszkodzeń narożników i krawędzi bloków ceramicznych.
Cegły badawcze wykonywane są w laboratoriach przy użyciu specjalnego sprzętu. W domu nie można sprawdzić jakości cegieł ogniotrwałych przy użyciu metod opisanych w normach. Nabywca musi polegać na certyfikatach i kwalifikacjach kapitana, którego pożądane jest zaangażowanie w podejmowaniu decyzji o wyborze materiału do budowy pieca.
Doświadczone piece są w wielu przypadkach w stanie określić jakość cegieł ogniotrwałych za pomocą niektórych znaków. Piece są zbudowane wyłącznie z litych cegieł ceramicznych ze znakiem od M150 do M250. Jednocześnie w certyfikacie musi być zapis, że określony produkt jest przeznaczony do tego typu pracy.
Aby określić właściwości cegieł przy użyciu następujących metod:
Wibracje i dźwięk. Niewielki cios młotkiem nakłada się na dużą ceglaną ścianę, która jest przytrzymywana wagowo. Narzędzie powinno odbijać się od powierzchni z dźwiękiem. Wskazuje to na brak wewnętrznych pęknięć.
Kontrola wyglądu. Cegła musi mieć prawidłowy kształt z maksymalnym odchyleniem od standardowego rozmiaru w granicach 2 mm na jednej lub drugiej stronie.
Struktura wewnętrzna Oceniony jako rozszczepiony, podczas gdy kolor przekroju powinien być jednolity na całym obszarze. Obecność plam wskazuje na obecność obszarów naprężeń w masywie ceglanym, co może spowodować jego zniszczenie podczas ogrzewania. Rozdrabnianie szamotu nie powinno wynikać z wewnętrznej struktury materiału.
Zastosowanie powyższych metod oceny jakości ogniotrwałych cegieł ceramicznych do budowy w piecu pozwoli na wybór niezbędnego do tego materiału. Zastosowanie cegieł budowlanych spełniających wymagania GOST zapewni jednostce ciepłowniczej odpowiedni poziom wytrzymałości i niezawodności.