Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Podczas okablowania lub naprawy instalacji elektrycznej, podczas podłączania urządzeń gospodarstwa domowego i wielu innych prac konieczne jest podłączenie przewodów. Aby połączenie przewodów było niezawodne i bezpieczne, należy znać cechy każdego z nich, gdzie i kiedy, w jakich warunkach można je stosować.

Istniejące sposoby łączenia przewodów

Podłączenie przewodów można wykonać na kilka sposobów:

  • zgrzewanie to najbardziej niezawodna metoda, zapewniająca wysoką niezawodność połączenia, ale wymagająca umiejętności i spawarki;
  • terminale - proste wykonalne i dość niezawodne połączenie;
  • lutowanie - sprawdza się, jeśli prądy nie przekraczają normatywnych, a połączenie nie nagrzewa się do temperatur powyżej normy (65°C);
  • docisk z tulejkami - wymaga znajomości technologii, specjalnych szczypiec, ale połączenie jest pewne;
  • zastosowanie zacisków sprężynowych - Wago, PPE - szybki montaż, w warunkach użytkowania zapewniają dobry kontakt;
  • połączenie śrubowe - łatwe do wykonania, zwykle stosowane w trudnych przypadkach - gdy zachodzi konieczność przejścia z aluminium na miedź i odwrotnie.

Konkretny typ połączenia jest wybierany na podstawie wielu czynników. Należy wziąć pod uwagę materiał przewodu, jego przekrój, liczbę żył, rodzaj izolacji, liczbę przewodów do podłączenia, a także warunki eksploatacji. Na podstawie tych czynników rozważymy każdy z typów połączeń.

Spawanie - wysoka niezawodność w każdych warunkach

Podczas łączenia przewodów przez spawanie, przewody są skręcone, a ich koniec jest spawany. W efekcie powstaje kulka metalu, która zapewnia stabilne i bardzo pewne połączenie w każdych warunkach. Ponadto jest niezawodny nie tylko pod względem właściwości elektrycznych, ale również mechanicznych - metal połączonych drutów po stopieniu tworzy monolit i nie ma możliwości wyizolowania osobnego przewodnika.

Wadą tego typu połączenia przewodowego jest to, że połączenie jest w 100% trwałe. Jeśli chcesz coś zmienić, musisz odciąć stopiony kawałek i zrobić to wszystko od nowa. Dlatego dla takich połączeń pozostawia się rezerwę przewodów - na wypadek ewentualnej przeróbki.

Inne wady - potrzebujesz spawarki, odpowiednich elektrod, topnika i umiejętności pracy. Ponadto spawanie zajmuje dużo czasu, konieczne jest zabezpieczenie otaczających obiektów, a także niewygodna jest praca ze spawaczem na wysokości.Dlatego elektrycy ćwiczą ten rodzaj połączenia w wyjątkowych przypadkach. Jeśli robisz „dla siebie” i umiesz dobrze obsługiwać spawarkę, możesz poćwiczyć na skrawkach. Sztuczka nie polega na stopieniu izolacji, ale na spawaniu metalu.

Po schłodzeniu miejsce spawania jest izolowane. Możesz użyć taśmy elektrycznej, możesz użyć rurki termokurczliwej.

Połączenie zaciskane

Do zaciskania przewodów wymagana jest specjalna tuleja aluminiowa lub miedziana - dobierana jest na podstawie wielkości skrętu (średnica wiązki), a materiał jest taki sam jak żył. Gołe i wypolerowane druty są skręcane, nakładana na nie tuleja-rurka, którą zaciska się specjalnymi szczypcami.

Zarówno muszle, jak i szczypce są różne, istnieje kilka rodzajów. Każdy z nich ma swoje zasady użytkowania (ilość drutów, które można spakować do rękawa), w których trzeba się dobrze orientować.Konieczne jest spakowanie przewodów według określonych zasad, zmierzenie rozmiaru powstałej wiązki i dostosowanie jej do wymagań. W sumie dość żmudna robota. Dlatego ten rodzaj połączenia przewodowego jest używany głównie przez profesjonalnych elektryków, a jeszcze częściej przechodzą na zaciski sprężynowe.

Zaciski

Jedno z najprostszych i najbardziej niezawodnych połączeń przewodowych to listwy zaciskowe. Istnieje kilka typów, ale prawie wszędzie stosuje się połączenie śrubowe. Istnieją gniazda o różnych rozmiarach - dla różnych rozmiarów przewodów, o różnej liczbie par - od 2 do 20 lub więcej.

Sama listwa zaciskowa to plastikowa obudowa, w której wlutowane jest metalowe gniazdo lub płytka. Goły przewodnik jest wkładany do tego gniazda lub między płytkami, zaciskany śrubą. Po dokręceniu śruby należy dobrze pociągnąć przewód - upewnij się, że jest dobrze zaciśnięty. Ze względu na to, że miejsca połączeń pozostają nieizolowane, zakresem złączy są pomieszczenia o normalnej wilgotności.

Wada tego połączenia: ze względu na plastyczność metali – zwłaszcza aluminium – styk z czasem słabnie, co może prowadzić do wzrostu stopnia nagrzewania i przyspieszenia utleniania, a to z kolei prowadzi do zmniejszenia kontakt. Generalnie należy okresowo dokręcać połączenia przewodów w puszkach zaciskowych.

Zalety - szybkość, prostota, niski koszt, nie wymaga żadnych umiejętności, może poza umiejętnością posługiwania się śrubokrętem. Kolejną ważną zaletą jest to, że bez problemu można łączyć przewody o różnych średnicach, jednożyłowe i wielożyłowe, miedziane i aluminiowe. Nie ma bezpośredniego kontaktu, więc nie ma ryzyka.

Lutowanie

Najpierw o technologii lutowania. Podłączone przewody są czyszczone z izolacji, czyszczone z warstwy tlenku do gołego metalu, skręcane, a następnie cynowane. Aby to zrobić, przewody są podgrzewane za pomocą lutownicy, nakładanej na kalafonię. Powinien całkowicie zakrywać skrzyżowanie.Cynowane druty są najpierw skręcane palcami, a następnie ściskane szczypcami. Zamiast cynowania można użyć topnika lutowniczego. Dobrze zwilżają przewody, ale po skręceniu.

Wtedy faktycznie rozpoczyna się proces lutowania: złącze jest podgrzewane lutownicą lub palnikiem o wąskim palniku. Gdy kalafonia lub topnik zacznie wrzeć, weź trochę lutu z grotu lutownicy, wprowadź go do obszaru lutowania, dociskając grot do przewodów. Lut rozprzestrzenia się, wypełniając szczeliny między przewodami, tworząc dobre połączenie. Podczas używania palnika lutowie jest po prostu dodawane do palnika stopniowo.

Ponadto po wystygnięciu miejsca lutowania zgodnie z technologią należy zmyć pozostałości topnika (przyspieszają utlenianie), osuszyć złącze, pokryć je specjalnym lakierem ochronnym, a następnie zaizolować za pomocą taśmy elektrycznej i/lub rurki termokurczliwej.

Teraz o zaletach i wadach tej metody łączenia przewodów. W systemach niskoprądowych lutowanie jest jednym z najbardziej niezawodnych sposobów łączenia przewodów.Ale podczas okablowania instalacji elektrycznej w domu lub mieszkaniu jest to bezlitośnie krytykowane. Faktem jest, że lut ma temperaturę topnienia 195-210 stopni. Przy przepływie dużych prądów połączenie nagrzewa się (jeśli wyłączniki są źle dobrane lub uszkodzone), lut topi się i krzepnie. Po wielokrotnych powtórzeniach lut spływa lub staje się porowaty, co pogarsza kontakt. Raz za razem styk się pogarsza, połączenie coraz bardziej się nagrzewa. Jeśli ten proces nie zostanie wykryty, może zakończyć się pożarem.

Drugim minusem jest niska wytrzymałość mechaniczna lutowania. I znowu chodzi o cynę – jest miękka. Jeśli w złączu lutowanym jest dużo drutów i są one nadal sztywne, przy próbie ich upakowania często wypadają z lutu - siła sprężystości, która je wyrywa, jest zbyt duża. Dlatego nie zaleca się łączenia przewodów przez lutowanie podczas dystrybucji energii elektrycznej: jest to niewygodne, długie i ryzykowne.

Zaciski sprężynowe do łączenia przewodów

Jednym z najbardziej kontrowersyjnych sposobów łączenia przewodów są zaciski sprężynowe. Istnieje kilka typów, ale dwa najbardziej popularne to listwy zaciskowe Wago i nasadki PPE. Zewnętrznie i sposobem montażu są bardzo różne, ale obie konstrukcje oparte są na sprężynie, która tworzy mocny kontakt z drutem.

Ta wiosna jest przedmiotem kontrowersji. Przeciwnicy stosowania wago twierdzą, że sprężyna z czasem będzie słabnąć, styk będzie się pogarszał, połączenie zacznie się coraz bardziej nagrzewać, co znowu prowadzi do jeszcze szybszego spadku stopnia sprężystości sprężyny. Po pewnym czasie temperatura może wzrosnąć tak bardzo, że korpus (plastik) się stopi, ale wiadomo, co może się dalej wydarzyć.

W obronie używania zacisków sprężynowych do łączenia przewodów, jeśli są one używane zgodnie z zaleceniami producenta, problemy występują bardzo, bardzo rzadko.Chociaż istnieje wiele podróbek zarówno Wago, jak i PPE, a także mnóstwo ich zdjęć w stopionej formie. Ale jednocześnie wielu ich używa iw normalnych warunkach pracy działają latami bez żadnych reklamacji.

Klipsy do linek wago

Pojawili się na naszym rynku kilka lat temu i narobili sporo hałasu: z ich pomocą połączenie jest bardzo szybkie i łatwe, a przy tym wysoce niezawodne. Producent ma konkretne zalecenia dotyczące użytkowania tego produktu:

  • wago można stosować tylko do przewodów jednodrutowych lub linkowych o przekroju od 0,5 mm2do 4 mm2;
  • do mocowania i łączenia przewodów linkowych i o małych średnicach użyj CAGE CLAMP - od 0,08 mm2do 35 mm2;

Wewnątrz tych urządzeń znajduje się metalowa płytka, która zapewnia odpowiedni stopień kontaktu.Kształt i parametry płytek zostały specjalnie opracowane i przetestowane. Testy prowadzono na stanowisku wibracyjnym przez wiele godzin, a następnie ogrzewano-chłodziono. Następnie sprawdzono parametry elektryczne połączenia. Wszystkie testy zostały zdane z wynikiem „doskonałym”, a markowe produkty zawsze prezentują się na „piątce”.

Ogólnie asortyment Wago jest bardzo szeroki, ale do okablowania lub łączenia sprzętu AGD, opraw oświetleniowych stosuje się dwa rodzaje zacisków przewodów: seria 222 (odłączana) z możliwością przerobienia lub zmiany połączenia oraz 773 i serii 273 - które nazywane są jednoczęściowymi.

Podział

Zaciski sprężynowe do instalacji elektrycznej Seria Wago 222 posiada określoną ilość pól kontaktowych - od dwóch do pięciu - oraz taką samą ilość chorągiewek blokujących. Przed rozpoczęciem podłączenia flagi są podnoszone, wkładane są w nie przewody pozbawione izolacji (do oporu), po czym flaga jest opuszczana.W tym momencie połączenie jest uważane za zakończone.

W razie potrzeby możesz przerobić połączenie - podnieś chorągiewkę blokującą i wyjmij przewód. Wygodny, szybki i niezawodny.

Za pomocą serii 222 vago można podłączyć dwa lub trzy, a nawet pięć przewodów wykonanych z miedzi lub aluminium (można łączyć różne metale w jednym zacisku). Druty mogą być pełne lub skręcone, ale ze sztywnymi drutami. Maksymalny przekrój to 2,5 mm2. Miękkie linki można łączyć od 0,08mm2do 4mm2

Jednoczęściowy

Istnieje jeszcze jeden rodzaj zacisków, który nie przewiduje możliwości zmiany okablowania – seria 773 i 273. Podczas korzystania z tych zacisków praca trwa zazwyczaj kilka sekund: odizolowany przewód jest wkładany do odpowiedniego gniazda. Znajdująca się tam sprężyna zaciska ją, zapewniając kontakt z płytą.Wszystko.

Te sprężynowe zaciski do drutu mogą być używane do łączenia litych drutów aluminiowych lub miedzianych o przekroju poprzecznym od 0,75 mm2do 2,5 mm2, linka z drutami twardymi - od 1,5 mm2do 2,5 mm2 Za pomocą tych złączy nie można łączyć przewodów miękkich.

Aby poprawić styk, przed podłączeniem należy oczyścić przewody z warstwy tlenku. Aby zapobiec dalszemu utlenianiu, producenci Wago produkują również pastę kontaktową. Wypełnia wnętrze zacisku i sam koroduje warstwę tlenku, a następnie chroni przewody przed dalszym utlenianiem. W tym przypadku tylko mocno utlenione, ciemne przewodniki wymagają wstępnego odizolowania, a korpus cęgów jest wypełniony pastą.

Nawiasem mówiąc, producenci twierdzą, że w razie potrzeby drut można wyciągnąć z zacisku. W tym celu jedną ręką biorą przewód, drugą trzymają skrzynkę zaciskową i obracają je tam i z powrotem z niewielkim zakresem, w przeciwnych kierunkach, rozciągając się w różnych kierunkach.

Zaciski do lamp (końcówki budowlane i instalacyjne do opraw)

Do szybkiego i łatwego podłączenia lamp lub kinkietów wago posiada specjalne zaciski serii 224. Za ich pomocą można łączyć przewody aluminiowe lub miedziane o różnych przekrojach i typach (drut lub linka ze sztywnymi drutami). Napięcie znamionowe tego połączenia wynosi 400V, prąd znamionowy:

  • dla przewodów miedzianych - 24 A
  • 16 A dla aluminium.

Przekrój podłączonych przewodów od strony montażu:

  • miedziane 1,0 ÷ 2,5 mm2 - pełne;
  • aluminium 2,5 mm2 - pełne.

Przekrój połączonych przewodów od strony żyrandola/kinkietu: miedź 0,5 ÷ 2,5 mm2 - drut, linka, cynowana, karbowana.

Podczas łączenia przewodów aluminiowych należy użyć pasty stykowej, a przewody miedziane należy ręcznie zdjąć do gołej blachy.

Ten produkt ma dwie wady. Po pierwsze - cena oryginalnych terminali jest wysoka. Drugi - istnieje wiele podróbek w niższej cenie, ale ich jakość jest znacznie niższa i to one palą się i topią. Dlatego mimo wysokich kosztów lepiej kupować oryginalne produkty.

Czapki PPE

Nasadki PPE (skrót od „połączenia zacisków izolacyjnych”) to bardzo proste w obsłudze urządzenia. Jest to plastikowa obudowa, wewnątrz której znajduje się sprężyna o stożkowatym kształcie. Przewody pozbawione izolacji wkłada się do zatyczki, zatyczkę przewija się kilka razy zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Poczujesz, że przestał się przewijać, więc połączenie jest gotowe.

Złączki te produkowane są przez wielu producentów, występują w różnych rozmiarach, dla różnych średnic i ilości podłączanych przewodów. Aby połączenie przewodowe było niezawodne, rozmiar musi być dobrany poprawnie, a do tego konieczne jest zrozumienie oznaczenia.

Po literach PPE jest kilka cyfr. W zależności od producenta liczba cyfr jest różna, ale oznaczają to samo. Na przykład istnieje taki typ oznakowania: PPE-1 1,5-3,5 lub PPE-2 4,5-12. W takim przypadku liczba bezpośrednio po literach wskazuje rodzaj sprawy. „1” ustawiamy, jeśli korpus jest zwykłym stożkiem, na powierzchni którego można zastosować rowki – dla lepszego chwytu. Jeśli jest PPE-2, to na obudowie znajdują się małe wypustki, które są wygodne do wzięcia palcami i przekręcenia.

Wszystkie pozostałe liczby odzwierciedlają całkowity przekrój wszystkich przewodów, które można podłączyć za pomocą tej konkretnej nasadki PPE.

Na przykład PPE-1 2.0-4.0. Oznacza to, że korpus nasadki łączącej jest zwykły, w kształcie stożka. Można nim połączyć dwa przewody o przekroju co najmniej 0,5 mm2(sumują się do 1 mm, co odpowiada minimalnym wymaganiom - patrz tabela).Maksymalna liczba przewodów zawartych w tej nasadce, których całkowity przekrój nie powinien przekraczać 4 mm2

W drugiej wersji oznaczenia, po skrócie PPE, jest tylko cyfra od 1 do 5. W tym przypadku wystarczy zapamiętać, który z nich jest przydatny do jakiego przekroju drutu. Dane znajdują się w innej tabeli.

Nawiasem mówiąc, za pomocą zaślepek można łączyć tylko przewody miedziane - przewody aluminiowe z reguły są grubsze niż maksymalna dopuszczalna dla tych złączy.

Połączenie śrubowe

To połączenie składa się ze śruby o dowolnej średnicy, odpowiedniej nakrętki i jednej, a najlepiej trzech podkładek. Składa się szybko i łatwo, starcza na dość długo i jest niezawodny.

Najpierw zdejmuje się izolację z przewodów, w razie potrzeby usuwa się górną warstwę utlenioną.Ponadto z oczyszczonej części tworzy się pętla, której wewnętrzna średnica jest równa średnicy śruby. Dla ułatwienia możesz owinąć drut wokół śruby i przekręcić go (środkowa opcja na prawym obrazku). Przecież to idzie w takiej kolejności:

  • Podkładka jest założona na śrubę.
  • Jeden z dyrygentów.
  • Drugi krążek.
  • Kolejny dyrygent.
  • Trzeci krążek.
  • Orzech.

Połączenie dokręca się najpierw ręcznie, a następnie za pomocą kluczy (można wziąć szczypce). To wszystko, połączenie jest gotowe. Znajduje zastosowanie głównie w przypadku konieczności wykonania połączenia przewodów miedzianych i aluminiowych, może być również stosowany przy łączeniu przewodów o różnych średnicach.

Jak łączyć przewody aluminiowe i miedziane

Przy okazji przypomnijmy sobie, dlaczego nie da się bezpośrednio połączyć przewodów miedzianych i aluminiowych. Są dwa powody:

  • To połączenie robi się bardzo gorące, co samo w sobie jest bardzo złe.
  • Z czasem kontakt słabnie. Wynika to z faktu, że aluminium ma niższą przewodność elektryczną niż miedź, w wyniku czego przy przepuszczaniu tych samych prądów nagrzewa się bardziej. Po podgrzaniu bardziej się rozszerza, wyciskając miedziany przewodnik - połączenie się pogarsza, coraz bardziej się nagrzewa.

Aby uniknąć takich problemów, przewody miedziane i aluminiowe łączy się za pomocą:

  • bloki zaciskowe;
  • wago;
  • połączenie śrubowe;
  • dotknij zacisków (połącz przewody na zewnątrz).

Nie można używać innych typów złączy.

Jak łączyć przewody o różnych średnicach

Jeżeli konieczne jest podłączenie przewodów o różnych średnicach, aby uzyskać dobry styk, nie może występować skręcenie. Możesz więc użyć następujących typów:

  • bloki zaciskowe;
  • wago;
  • połączenie śrubowe.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Elektryczny