Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Chcesz mieć własną tokarkę i frezarkę? Nie trzeba iść do sklepu po zakupy, można zrobić domowej roboty tokarkę z silnika pralki.
W tym artykule dowiesz się jak wykonać główne części urządzenia, złożyć je i podłączyć maszynę.
Instrukcja: jak zrobić tokarkę z silnika pralki
Zastanówmy się, jak zrobić tokarkę do obróbki drewna z silnika pralki automatycznej. Za jego pomocą można wycinać detale, wiercić otwory, szlifować.
Maszyna ma główne części i komponenty:
- głowica;
- konik;
- rękaw;
- ramka.
Do pracy można wykorzystać asynchroniczny silnik elektryczny z pralki. Wystarczą dwie prędkości - 400 i 3000 obr./min.
Teraz przyjrzyjmy się bliżej, jak zrobić każdy węzeł i złożyć całą konstrukcję własnymi rękami.
Główka
Parametry pracy urządzenia, wielkość detali zależeć będzie od urządzenia wrzeciennika, a także od mocy silnika. Wrzeciono musi być niezawodne, ponieważ jest poddawane obciążeniom promieniowym i osiowym podczas wciskania go przez konik.
Zrób to:
- Korpus wykonany jest z kanału 140, który jest cięty na kawałki i zespawany w jedną konstrukcję pod kątem 90 stopni. Obudowa powinna wyjść 300x265 mm.
- Po mniejszej stronie wykonany jest łącznik pod zespół łożyska. Samo urządzenie można wyjąć z pralki, tylko dopasować do wymaganych wymiarów.
- Zespół łożyskowy montowany jest w otworze poprzez uszczelkę paronitową przykręcaną do obudowy.
- Łożyska podkładki pozostają w zespole, ale uszczelka jest usunięta. Wymień je na łożysko oporowe.
- Koło pasowe o średnicy 70 mm oraz wałek z przewidzianymi miejscami na łożyska produkowane są oddzielnie.
- Podstawa jest zainstalowana wewnątrz konstrukcji kanału, aby zamocować silnik elektryczny.
- Pasek wielorowkowy jest napięty - w tym celu należy przesunąć silnik wzdłuż mocowania.
- Tył silnika jest przymocowany do kanału.
Głowa gotowa.
Konik
Jeden z głównych elementów pozwalający na dociśnięcie drewnianego blanku do główki. Niezawodność mocowania konika zależy od tego, jak wysokiej jakości i bezpieczna będzie praca. Rozmiar części do obróbki będzie zależał od długości wysuwanego elementu wrzeciennika.
Rozpocznij:
- Weź dwa kanały o szerokości 140 mm. Połącz je za pomocą czterech pasków metalu.
- Zgrzej dwie przegrody do dolnej części korpusu za pomocą zgrzewarki.
- Zamocuj dwie tuleje 14x20 mm w przegrodach. Jedna tuleja jest spawana, a druga mocowana dwoma śrubami.
- Wał przystosowany do tulei: średnica 20 mm, krawędzie 14 mm, przesunięcie środka o 2 mm. Po zamontowaniu wał powinien opadać i podnosić się podczas obracania. Podczas jazdy należy zachować odstęp 4 mm na górze i na dole, aby umożliwić zaciśnięcie i zwolnienie główki.
- Weź dwa kawałki rury o długości 30-40 mm i średnicy 21-23 mm. Przyspawaj je do łbów śrub M12. Zespawaj rurki drutem o grubości 3-4 mm.
- Umieść uchwyt na końcu trzonka, który wychodzi z tulei.
Złóż urządzenie tak, jak pokazano na zdjęciu i przykręć śruby do płytki.
Należy dokręcić nakrętkami tak, aby konstrukcja była zamocowana na wsporniku po odwróceniu uchwytu od siebie. Zbliżając się do siebie, powinien opuścić się i poruszać wzdłuż podpory. Pozwoli to szybko przebudować maszynę do obróbki różnych części.
Teraz musisz zrobić pióro z obracającym się środkiem:
- Weź trzy łożyska proste i jeden ciąg.
- Wykonaj pióro z grubej rury o przekroju kwadratowym i wymiarach 30x30 mm. Frezuj krawędzie do 29x29 mm. Przymocuj go nakrętką M12 z jednej strony, a prętem o długości 12 mm z drugiej. Wciśnij trzy łożyska na pręt.
- Z rurki o przekroju kwadratowym 29x29 mm wykonaj korpus pióra. Na jednym końcu korpus jest całkowicie zamknięty, pozostawiając tylko środkowy otwór. Z drugiej strony zapewnione jest nacięcie, w którym przyspawana jest nakrętka z uchem. W ten sposób, wkładając śrubę w nakrętkę oczkową, możesz zabezpieczyć pióro.
- Weź spinkę do włosów, w której na jednym końcu powinien być gwint M12, a na drugim gwint M8. Koło zamachowe jest przykręcone do końca M8 i zamocowana nakrętka M8.
- Zgrzej dwa kawałki narożnika z korpusem pióra i przymocuj je do konika.
- Wyreguluj odpowiednio konik tak, aby jego oś środkowa podczas obrotu pokrywała się z osią wrzeciona wrzeciennika.
Prowadzący
Od prawidłowego wykonania rękojeści zależy, jak bezpieczne i wygodne będzie użytkowanie urządzenia. Aby podpórkę można było łatwo odbudować i bezpiecznie zamocować, należy wykonać zacisk mimośrodowy.
- Wyjmij mostek z amortyzatora.
- Zrób dwie tuleje z bokami. Ich średnica powinna wynosić 26 mm. Wykonaj w nich otwory o wielkości 14 i 10 mm. Powinny być 2 mm poza środkiem.
- Wywierć gwintowane otwory od większego końca, aby zamocować tuleje do osi za pomocą śrub.
- Weź kawałek rury tak, aby jej średnica była nieco większa niż łodyga. Przyspawany jest do niego pręt z gwintem M12.
- Do wykonania obudowy weź kanał o wymiarach 80x40 mm. Wewnątrz spawaj dwie przegrody, wykonaj w nich otwory. Wspawać w otwory tuleje o średnicy 26,5 mm i długości 19 mm.
- Projekt musi mieć luz, aby łodyga mogła się obracać.
- Aby zamocować rękojeść, przyspawaj kawałek rury do trzpienia. Odetnij go na końcu i przyspawaj nakrętkę i tuleję po obu stronach. Podczas wkręcania śruba powinna zaciskać rękojeść.
Z silnika pralki musisz zrobić urządzenie rozruchowe. Dlatego połączenie jest wykonane zgodnie ze schematem.
Pamiętaj o wykonaniu obudowy silnika. Możesz zrobić to z kawałków laminatu. Zainstaluj regulator prędkości na korpusie, który pozwoli Ci wykonywać prace o różnym stopniu złożoności.
Jak zrobić frezarkę
Z pralki można zrobić frezarkę z silnikiem tak samo jak tokarkę. Użyj przodu i konika w projekcie. Części można obrabiać frezem, dłutem lub frezem.
Homemade z silnika pralki jest niezawodny i łatwy w obsłudze. Najważniejsze jest przygotowanie szczegółowych rysunków, ponieważ wszystko w tych projektach musi być dokładne.
Używaj własnej tokarki i frezarki do obróbki drewna i innych potrzeb domowych.