- Czym jest poliwęglan komórkowy
- Warunki temperaturowe stosowania poliwęglanu komórkowego
- Odporność chemiczna materiału
- Wytrzymałość mechaniczna komórkowego poliwęglanu
- Grubość blachy i ciężar właściwy
- Poliwęglan komórkowy odporny na promieniowanie UV
- Właściwości termoizolacyjne poliwęglanu komórkowego
- Skuteczność ognia
- Czas życia
- Izolacja szumów
- Odporny na wilgoć
- Paleta kolorów paneli
- Cel i zakres materiału
- Złożoność instalacji poliwęglanu komórkowego
Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Materiały polimerowe są szeroko stosowane w budowie budynków i budowli do różnych celów. Poliwęglan komórkowy to dwu- lub trzywarstwowy panel z podłużnymi usztywnieniami umieszczonymi między nimi. Struktura komórkowa zapewnia wysoką wytrzymałość mechaniczną arkusza o stosunkowo małym ciężarze właściwym. Aby zrozumieć i zrozumieć wszystkie właściwości techniczne poliwęglanu komórkowego, należy bardziej szczegółowo przeanalizować jego właściwości i parametry.
Czym jest poliwęglan komórkowy
W przekroju arkusz przypomina komórkę o kształcie prostokątnym lub trójkątnym, stąd nazwa samego materiału. Surowcem do tego jest granulowany poliwęglan, który powstaje w wyniku kondensacji poliestrów kwasu węglowego i związków dihydroksylowych. Polimer należy do grupy tworzyw termoutwardzalnych i ma szereg unikalnych właściwości.
Produkcja przemysłowa poliwęglanu komórkowego odbywa się z wykorzystaniem technologii ekstruzji z granulowanych surowców. Produkcja odbywa się zgodnie ze specyfikacjami technicznymi TU-2256-001-54141872-2006. Ten dokument jest również używany jako przewodnik certyfikacji materiałów w naszym kraju.
Główne parametry i wymiary liniowe paneli muszą ściśle spełniać wymagania norm.
Struktura komórkowego poliwęglanu o przekroju może być dwojakiego rodzaju:
Jego arkusze mają następującą strukturę:
2H - dwuwarstwowy z prostokątnymi komórkami.
3X - trójwarstwowa struktura z kombinacją prostokątnych komórek z dodatkowymi nachylonymi partycjami.
3H - trójwarstwowe arkusze o prostokątnej strukturze plastra miodu, produkowane o grubości 6, 8, 10 mm.
5W - pięciowarstwowe arkusze o prostokątnej strukturze plastra miodu, z reguły mają grubość 16 - 20 mm.
5X - pięciowarstwowe arkusze składające się zarówno z prostych, jak i nachylonych żeber, produkowane o grubości 25 mm.
Liniowe wymiary arkuszy poliwęglanowych podano w tabeli:
| Charakterystyka | Jednostka pomiar | Parametry | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Grubość blachy | mm | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 | 16 | 20 | 25 |
| Liczba warstw (ścian) | 2H | 2H | 2H | 2H | 3X | 3H | 6H | 5X | |
| Struktura plastra miodu |  |  |  |  |  |  |  |  |
|
| Odstęp między usztywnieniami | mm | 6 | 6 | 10.5 | 10.5 | 25 | 16 | 20 | 20 |
| Szerokość arkusza | m | 2.1 | 1.2 | ||||||
| Minimalny promień gięcia | m | 0, 7 | 0, 9 | 1.2 | 1.5 | 2.4 | 2.4 | 3.0 | Nie zalecane |
| Waga liścia | kg / m2 | 0, 8 | 1, 3 | 1.5 | 1.7 | 2.5 | 2.8 | 3.1 | 3.4 |
| Długość panelu | mm | 6000 i 12000 (dozwolone odchylenie od nominalnego rozmiaru 1, 5 mm dla przezroczystych arkuszy i 3 mm dla koloru) | |||||||
Dozwolone jest uwalnianie paneli o innych parametrach oprócz tych określonych w warunkach technicznych w porozumieniu z klientem. Grubość żeber jest określona przez producenta, maksymalna tolerancja dla tej wartości nie jest ustawiona.
Warunki temperaturowe stosowania poliwęglanu komórkowego
Plaster miodu z poliwęglanu ma wyjątkowo wysoką odporność na niekorzystne warunki środowiskowe. Warunki temperaturowe eksploatacji zależą bezpośrednio od marki materiału, jakości surowców i zgodności z technologią produkcji. Dla zdecydowanej większości typów paneli liczba ta waha się od - 40 ° C do + 130 ° C
Niektóre rodzaje poliwęglanów są w stanie wytrzymać ekstremalnie niskie temperatury do - 100 ° C bez niszczenia struktury materiału. Gdy materiał jest ogrzewany lub chłodzony, zmieniają się jego wymiary liniowe. Współczynnik rozszerzalności liniowej tego materiału wynosi 0, 0065 mm / m - ° C, określony zgodnie z DIN 53752. Maksymalna dopuszczalna ekspansja poliwęglanu komórkowego nie powinna przekraczać 3 mm na 1 m, zarówno pod względem długości, jak i szerokości arkusza. Jak widać, poliwęglan ma znaczną rozszerzalność cieplną, dlatego konieczne jest pozostawienie odpowiednich szczelin podczas jego instalacji.
Zmiana wymiarów liniowych poliwęglanu w zależności od temperatury otoczenia.
Odporność chemiczna materiału
Panele użyte do dekoracji są narażone na wiele czynników niszczących. Poliwęglan komórkowy jest wysoce odporny na większość obojętnych substancji chemicznych i związków.
Stosowanie arkuszy mających kontakt z następującymi materiałami nie jest zalecane:
1. Mieszanki cementowe i beton.
2. PVC uplastyczniony.
3. Aerozole owadobójcze.
4. Silne detergenty.
5. Szczeliwa na bazie amoniaku, zasad i kwasu octowego.
6. Halogen i rozpuszczalniki aromatyczne.
7. Roztwory alkoholu metylowego.
Poliwęglan ma wysoką odporność chemiczną na następujące związki:
1. Stężone kwasy mineralne.
2. Roztwory soli z odczynem obojętnym i kwaśnym.
3. Większość rodzajów środków redukujących i utleniających.
4. Roztwory alkoholu, z wyjątkiem metanolu.
Podczas montażu arkuszy należy stosować uszczelniacze silikonowe i specjalnie do nich zaprojektowane elementy uszczelniające, takie jak EPDM i analogi.
Wytrzymałość mechaniczna komórkowego poliwęglanu
Panele ze względu na strukturę komórkową mogą wytrzymać znaczne obciążenia. Jednak powierzchnia arkusza ulega ścieraniu podczas długotrwałego kontaktu z drobnymi cząstkami, takimi jak piasek. W przypadku dotknięcia szorstkimi materiałami o wystarczającej twardości mogą wystąpić zadrapania.
Wytrzymałość mechaniczna poliwęglanu zależy w dużej mierze od marki i struktury materiału.
Podczas testu panele wykazały następujące wyniki:
| Jednostki miary | Premium | Klasa ekonomiczna | |
|---|---|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie | MPa | 60 | 62 |
| Względne odkształcenie przy osiągnięciu wytrzymałości na rozciąganie | % | 6 | 80 |
| Wytrzymałość plonu | MPa | 70 | - |
| Odkształcenie względne po osiągnięciu granicy plastyczności | % | 100 | - |
| Lepkość uderzeniowa | kJ / mm | 65 | 40 |
| Elastyczne odkształcenie | kJ / mm 2 | 35 | - |
| Wskaźniki twardości Brinella | MPa | 110 | - |
Badanie poliwęglanu komórkowego pod względem wytrzymałości jest przeprowadzane zgodnie z ISO 9001: 9002. Producent gwarantuje zachowanie właściwości eksploatacyjnych przez co najmniej pięć lat, pod warunkiem prawidłowego montażu arkuszy i zastosowania specjalnych łączników.
Grubość blachy i ciężar właściwy
Technologia produkcji zapewnia możliwość produkcji poliwęglanu komórkowego o różnych rozmiarach. Obecnie przemysł produkuje panele o grubości 4, 6, 8, 10, 16, 20 i 25 mm o różnej wewnętrznej strukturze paneli. Gęstość poliwęglanu wynosi 1, 2 kg / m 3, oznaczona zgodnie z metodą pomiaru określoną w normie DIN 53479. W przypadku paneli wskaźnik ten zależy od grubości płyty, jak również od liczby warstw i odstępów usztywnień oraz ich powierzchni przekroju.
Dla większości popularnych marek poliwęglanu komórkowego dane są pokazane w tabeli:
| Grubość blachy, mm | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 | 16 | 16 | 20 | 25 |
| Liczba ścian | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 6 | 6 | 5 |
| Rozstaw żeber, mm | 6 | 6 | 10.5 | 10.5 | 25 | 16 | 20 | 20 | 20 |
| Ciężar właściwy, kg / m- | 0, 8 | 1, 3 | 1.5 | 1.7 | 2.5 | 2.8 | 2.8 | 3.1 | 3.4 |
Poliwęglan komórkowy odporny na promieniowanie UV
Charakterystyka poliwęglanu komórkowego jest w stanie zapewnić niezawodną ochronę przed silnym promieniowaniem w zakresie UV. Aby osiągnąć ten efekt, warstwę specjalnej powłoki stabilizującej nakłada się na powierzchnię arkusza metodą koekstruzji. Ta technologia gwarantuje minimalny czas życia materiału przez 10 lat.
W tym przypadku, oderwanie powłoki ochronnej podczas działania nie występuje ze względu na stopienie polimeru z bazą. Podczas instalowania arkusza należy dokładnie sprawdzić oznakowanie i prawidłowo je zorientować. Powłoka chroniąca przed promieniowaniem UV powinna być skierowana na zewnątrz. Panel przepuszczalności światła zależy od jego koloru i dla niepomalowanych arkuszy, liczba ta waha się od 83% do 90%. Przezroczyste kolorowe panele przepuszczają nie więcej niż 65%, podczas gdy poliwęglan doskonale rozprasza światło, które przez nie przechodzi.
Właściwości termoizolacyjne poliwęglanu komórkowego
Komórkowy poliwęglan ma bardzo przyzwoite właściwości termoizolacyjne. Ponadto wytrzymałość cieplna tego materiału jest osiągana nie tylko dzięki temu, że wewnątrz zawiera on powietrze, ale również dlatego, że sam materiał ma większą odporność termiczną niż szkło lub PMMA o tej samej grubości. Współczynnik przenikania ciepła, który charakteryzuje właściwości termoizolacyjne materiału, zależy od grubości i struktury arkusza. Zakres waha się od 4, 1 W / (m² · K) (dla 4 mm) do 1, 4 W / (m² · K) (dla 32 mm). Poliwęglan komórkowy jest najbardziej akceptowalnym materiałem, w którym należy połączyć przezroczystość i wysoką izolację termiczną. Dlatego ten materiał stał się tak popularny w produkcji szklarni.
Szklarnia przemysłowa wykonana z poliwęglanu.
Skuteczność ognia
Poliwęglan komórkowy jest odporny na działanie wysokich temperatur. Materiał ten należy do kategorii B1, która charakteryzuje się europejską klasyfikacją jako samogasnąca i ognioodporna. Podczas spalania poliwęglanu nie emituje gazów toksycznych i niebezpiecznych dla ludzi i zwierząt.
Pod działaniem wysokiej temperatury i otwartego płomienia struktura jest niszczona i tworzą się otwory. Materiał ma znacznie mniejszą powierzchnię i jest usuwany ze źródła ciepła. Pojawienie się otworów zapewnia usunięcie ze źródła ognia produktów spalania i nadmiaru ciepła.
Czas życia
Producenci poliwęglanu komórkowego gwarantują zachowanie podstawowych właściwości technicznych materiału przez okres do 10 lat, z zastrzeżeniem zasad instalacji i konserwacji. Zewnętrzna powierzchnia arkusza ma specjalną powłokę, która zapewnia ochronę przed promieniowaniem ultrafioletowym. Uszkodzenie go znacznie skraca żywotność panelu i prowadzi do jego przedwczesnego zniszczenia. W miejscach, w których istnieje niebezpieczeństwo mechanicznego uszkodzenia poliwęglanu, należy użyć blach o minimalnej grubości 16 mm. Podczas instalacji paneli brana jest pod uwagę konieczność wykluczenia kontaktu z substancjami, których przedłużone narażenie przyczynia się do ich zniszczenia.
Izolacja szumów
Struktura komórkowa poliwęglanu przyczynia się do niskiej przepuszczalności akustycznej materiału. Panele mają wyraźną izolację akustyczną, która zależy bezpośrednio od rodzaju blachy i jej wewnętrznej struktury. Wielowarstwowy komórkowy poliwęglan o grubości 16 mm i więcej zapewnia wygaszanie fal dźwiękowych w zakresie 10-21 dB.
Odporny na wilgoć
Ten materiał arkuszowy nie przechodzi i nie absorbuje wilgoci, co sprawia, że jest niezbędny do prac dekarskich. Główna trudność w interakcji komórkowego poliwęglanu z wodą polega na jego przenikaniu do panelu. Usunięcie go bez demontażu konstrukcji jest prawie niemożliwe.
Długotrwała obecność wilgoci w grzebieniu może spowodować jego kwitnienie i stopniowe niszczenie.
Aby uniknąć takich zmian w procesie instalacji, należy używać tylko specjalnych łączników z elementami uszczelniającymi. Krawędzie poliwęglanu są wklejane specjalną taśmą. Najłatwiejszym sposobem oczyszczenia ogniw jest przedmuchanie ich sprężonym powietrzem z butli lub sprężarki.
W celu ochrony krawędzi przed wilgocią: 1. - specjalna taśma klejąca, 2. - specjalny profil, który ma nadzieję na przyklejoną taśmę.
Paleta kolorów paneli
Poliwęglan komórkowy jest dostarczany na rynek w wersji przezroczystej i kolorowej.
Producenci oferują panele konsumenckie w następujących kolorach:
Turkusowy
Niebieski
Czerwony
Brąz
Orange
Granat
Żółty
Zielony
Szary
Przezroczysty
Mleczny
Istnieje również całkowicie nieprzezroczysta wersja paneli w srebrnym odcieniu. Przezroczystość ogniwa poliwęglanowego zależy od jego grubości i struktury wewnętrznej. W przypadku przezroczystego materiału przepuszczalność światła wynosi od 86% dla arkusza 4 mm, do 82% dla materiału 16 mm. Zabarwienie materiału odbywa się w układzie, który przyczynia się do zachowania koloru przez cały cykl życia.
Cel i zakres materiału
Plaster miodu z poliwęglanu stosowany jest głównie w budownictwie do budowy dachów i ścian.
Ze względu na wyjątkowe właściwości materiał ten jest coraz częściej wykorzystywany do produkcji następujących elementów:
1. Struktury łukowe
2. Zadaszenia nad drzwiami wejściowymi
3. Transport publiczny zatrzymuje się
4. Wiaty garażowe
5. Ekrany dźwiękoszczelne wzdłuż torów kolejowych i szybkich autostrad.
6. Szklarnie
W prywatnych gospodarstwach domowych takie panele są używane do szklenia werand, mansardów, altan lub letnich kuchni. Kolejny obszar zastosowania paneli - produkcja szklarni rolniczych, które są trwałe.
Złożoność instalacji poliwęglanu komórkowego
Montaż poliwęglanu komórkowego odbywa się poprzez zamontowanie na ramie ze stali lub aluminium. Możliwe jest gięcie arkuszy na usztywnieniach, ta właściwość jest szeroko stosowana w produkcji dachów i dachów. Minimalny promień zaokrąglenia panelu zależy od jego grubości w odwrotnej zależności. Poliwęglan komórkowy o grubości 25 mm nie może być gięty.
Podczas instalacji musisz przestrzegać szeregu zasad:
1. Cięcie płyt o grubości do 10 mm odbywa się za pomocą ostro naostrzonego noża, piły z drobnymi zębami
2. Wiercenie wykonuje wiertło, minimalna odległość od krawędzi wynosi co najmniej 40 mm
3. Panele są mocowane do ramy za pomocą wkrętów samogwintujących z podkładkami uszczelniającymi.
4. Oddzielne arkusze są łączone ze sobą za pomocą specjalnych elementów łączących.
