Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Sklejka jest używana w różnych dziedzinach, od produkcji drzwi i mebli po przemysł lotniczy i stoczniowy. Istnieją różne gatunki i rodzaje sklejki, z których każda ma określony cel. Po przeczytaniu tego artykułu będziesz mieć pełny obraz wszystkich płyt ze sklejki oferowanych przez nowoczesny rynek budowlany.

Marki sklejki - klasyfikacja według rodzaju kleju

Właściwości użytkowe sklejki w dużej mierze zależą od substancji użytej do klejenia arkuszy. Jakość impregnacji wpływa na odporność na wilgoć i przyjazność dla środowiska sklejki, a także na jej odporność na wahania temperatury, wilgotność i inne czynniki zewnętrzne. W oparciu o stosowane do produkcji komponentów klejowych istnieje wiele marek sklejki.

Sklejka fba

FBA jest najmniej odpornym na mokry materiał. Zastosowanie kleju kazeinowego z albuminą czyni go jednak całkowicie bezpiecznym z punktu widzenia ochrony środowiska. Taka sklejka nadaje się tylko do pomieszczeń o niskiej wilgotności. W szczególności znalazł zastosowanie w produkcji mebli, a także jest używany do tworzenia wszelkiego rodzaju elementów dekoracyjnych wnętrza.

Fba

Sklejka fc

FC - materiał o wystarczająco niskiej odporności na wilgoć. W tym przypadku funkcja spoiwa jest wykonywana przez klej karbamidowy, który nie emituje szkodliwych substancji, co umożliwia stosowanie tego typu sklejki do dekoracji wnętrz. Jednocześnie dozwolony jest umiarkowany poziom wilgotności.

FC

Sklejka FKM

FCM - arkusze forniru, połączone ze sobą klejem melaminowym. W zależności od stopnia odporności na wilgoć materiał ma średnie wartości.

FCM

FSF ze sklejki

PSF - szczególnie trwałe deski drewniane, których warstwy są impregnowane żywicą fenolowo-formaldehydową. Materiał jest w stanie wytrzymać znaczne obciążenia i jest odporny na wilgoć. Jednak ilość toksyn zawartych w kompozycji kleju umożliwia użycie takiej sklejki wyłącznie poza lokalem. W szczególności idealnie nadaje się do okładania ścian zewnętrznych w konstrukcji szkieletowej, montażu konstrukcji ogrodzeniowych i produkcji mebli zewnętrznych.

FSF

Sklejka fb

FB - materiał, w procesie produkcji którego używa się kleju bakelitowego. Arkusze impregnowane taką kompozycją charakteryzują się wysoką odpornością na wilgoć i są w stanie wytrzymać niemal wszystkie warunki temperaturowe. Impregnacja niezawodnie chroni drewno przed negatywnymi wpływami środowiska, co pozwala na stosowanie tego typu sklejki w niemal każdej sferze.

Fb

Jednocześnie płyty typu FB mogą mieć charakterystyczne różnice, w zależności od składu substancji klejącej i technologii wymiarowania, wpływające na ich właściwości.

Materiały poddane impregnacjom rozpuszczalnym w alkoholu są odporne na wilgoć i dzielą się na trzy typy:

  • FBS - sklejka najwyższej jakości, której każdy arkusz jest tak starannie nasiąknięty;
  • FBS1 - płyty ze sklejki, w procesie produkcyjnym, w którym stosuje się metodę licowania arkuszy forniru, zmniejszając tym samym wskaźniki jakości materiału;
  • FBS1A - należący do niższej klasy sklejki bakelitowej, w produkcji której ilość zastosowanej substancji rozpuszczalnej w alkoholu jest ograniczona, co obejmuje przetwarzanie tylko wzdłużnie ułożonych arkuszy.

Inną odmianą jest sklejka FBV, w produkcji której stosuje się rozpuszczalne w wodzie kompozycje klejowe.

Istnieją dwa rodzaje sklejki:

  • Sklejka, z warstwami wewnętrznymi z powłoką pro-coat, ale jednocześnie impregnowana arkuszami zewnętrznymi.
  • Płyty ze sklejki z oznaczeniem FBV1, dla wszystkich warstw, dla których zakłada się wyłącznie metodę powlekania.

Gatunki sklejki

Do tej pory pięć rodzajów sklejki zostało zdefiniowanych przez normy GOST, różniące się obecnością pewnych naturalnych defektów drewna lub powstających podczas jego obróbki mechanicznej.

Klasa E

Klasa E - wysokiej jakości elitarny materiał, przeznaczony przede wszystkim do wykańczania. Obecność jakichkolwiek obcych wtrąceń, a także wszelkiego rodzaju odkształceń, z wyjątkiem niewielkich odchyleń w strukturze drewna, które mają charakter losowy. Dopuszczalne są węzły szpilkowe na sklejce iglastej, ale nie więcej niż 3 sztuki na 1 m 2 . Estetyczna doskonałość sklejki E sprawia, że jest to najdroższy ze wszystkich produkowanych materiałów.

1 klasa

1 - gatunek, dla którego dopuszczalne są pewne wady w postaci sęków, lekkiej porowatości, wkładek naprawczych do uszczelniania węzłów. Takie drewniane deski są stosowane zarówno do dekoracji wnętrz, jak i na zewnątrz.

2 stopień

2 - gatunek sklejki, w którym mogą występować pęknięcia do 20 cm, a także obecność małych płytek naprawczych do mocowania węzłów, węzłów i tuneli czasoprzestrzennych, lekkiej i ciemnej porowatości. Dopuszczalne jest przenikanie kleju w niektórych obszarach w obrębie 2% całkowitej powierzchni arkusza sklejki.

3 stopień

3 - gatunek sklejki, pod wieloma względami podobny do drugiego gatunku, ale tutaj podnoszone jest ograniczenie liczby pęknięć zamkniętych i liczby węzłów sklejki iglastej. Maksymalna możliwa średnica węzła jest zwiększona do 70 mm. Pod względem wykończenia te wady można ukryć za pomocą specjalnych farb i lakierów.

4 stopień

4 - klasa, która obejmuje najniższą jakość i najtańsze materiały. W produkcji drewna można stosować liczne wady, w tym tunele czasoprzestrzenne, a także nieobciążone sęki. Dozwolone są nierówności krawędzi sklejonych arkuszy z odchyleniami w granicach 0, 5 mm. Głównym celem takiej sklejki jest produkcja materiałów opakowaniowych. Jest jednak często używany do obróbki zgrubnej w pomieszczeniach.

Sklejka jako powierzchnia przednia

Jednym z parametrów, według których klasyfikowany jest ten materiał, jest technologia wykorzystywana do produkcji zewnętrznych powierzchni sklejki. W oparciu o to kryterium istnieje kilka rodzajów sklejki.

1. Unpolished (NS) - zewnętrzna powierzchnia forniru nie jest poddawana dodatkowej obróbce, co powoduje, że ma raczej grubą strukturę. Ryzyko pękania rośnie. Przeważnie podobne materiały są używane do prac zgrubnych, gdzie stan powierzchni płyt nie ma znaczenia.

2. Ш1 - sklejka polerowana, której obróbka jest wykonywana po jednej stronie. Praktycznie nie jest podatny na pękanie.

3. Ш2 - materiał szlifowany po obu stronach. Możliwość pochłaniania wilgoci jest zminimalizowana. Podobnie jak w przypadku sklejki Sh1, można ją stosować do prac wykończeniowych, a także do produkcji wyrobów dekoracyjnych i indywidualnych elementów konstrukcyjnych elementów meblowych.

4. Laminowane arkusze ze sklejki, do obróbki których stosuje się specjalne żywice, zawierające fenol i melaminę w swoim składzie. Istotne jest również zastosowanie folii PCV na powierzchni. Tak więc zwiększona odporność materiału na wilgoć. Laminowanie przedłuża żywotność płyt drewnopochodnych. Ponadto powierzchnia wygląda dość estetycznie. Taka sklejka jest często używana w aranżacji wnętrz.

Sklejka dla bezpieczeństwa środowiska

Ponieważ produkcja płyt drewnopochodnych wykorzystuje taką substancję jak formaldehyd, opracowano ogólnie przyjętą skalę, która określa poziom dopuszczalnej emisji formaldehydu. Poziom emisji sklejki substancji szkodliwych można sklasyfikować jako klasę E1 lub klasę E2.

Sklejka E1

Klasa E1 obejmuje materiały emitujące nie więcej niż 10 mg szkodliwej substancji na 100 g suchego drewna. Takie wskaźniki są uważane za dopuszczalne do stosowania sklejki w warunkach mieszkalnych.

Sklejka E2

Płyty klasy E2 zaleca się stosować tylko do prac zewnętrznych, ponieważ poziom emisji może osiągnąć 30 mg.

Jednak niektórzy pozbawieni skrupułów producenci często wskazują w adnotacjach do swoich produktów klasę, która nie odpowiada rzeczywistości. Używanie takich materiałów w pewnych warunkach jest dość ryzykowne, dlatego wskazane jest preferowanie sprawdzonych producentów.

Odmiany sklejki w składzie surowców

Zgodnie ze składem surowców cała oferowana dziś sklejka może być podzielona na trzy kategorie.

Sklejka liściasta

Drewno liściaste, z którego produkowane są sklejki, to przede wszystkim brzoza. Fornir wykonany na jego podstawie wyróżnia się zwiększoną gęstością i jednolitością struktury. Jednocześnie, w porównaniu z innymi rodzajami materiałów, wskaźniki wytrzymałości są średnio wyższe o 20%. Jedyny warunkowy minus sklejki brzozowej można uznać za jego wartość, która jest wyższa niż wartość sklejki z drewna iglastego.

Płyty z twardego drewna są poszukiwane nie tylko w budownictwie prywatnym. Podobne rodzaje sklejki stosuje się jako elementy do pakowania do transportu ładunków, budowy statków i budowania samochodów, a także w różnych obszarach przemysłu motoryzacyjnego.

Sklejka z drewna iglastego

Drewno iglaste bywa tańsze. Krajowi producenci takiej sklejki używają głównie sosny o wysokiej wytrzymałości. Gotowe produkty są dość lekkie, a naturalny, drzewny wzór dodaje im estetyki. Ze względu na obecność żywicy pochodzenia naturalnego materiał ma dłuższy okres eksploatacji. Sklejka iglasta znalazła zastosowanie w budownictwie mieszkaniowym i jest również aktywnie wykorzystywana do aranżacji wnętrz budynków mieszkalnych.

Sklejka kombinowana

Połączone arkusze sklejki obejmują zarówno fornir z twardego drewna, jak i z drewna miękkiego. Taka kombinacja może obniżyć koszty produktów, praktycznie bez szkody dla ich jakości, ponieważ właściwości techniczne są jak najbardziej zbliżone do arkuszy z brzozy. Zasadniczo taka sklejka jest poszukiwana w dziedzinie produkcji mebli.

Rodzaje sklejki do miejsca przeznaczenia

Płyty ze sklejki stosowane są nie tylko w budownictwie i dekoracji wnętrz. Zakres ich zastosowania jest znacznie szerszy.

Sklejka meblowa

Różni się odpornością na zużycie, a także jest przyjazny dla środowiska. W większości przypadków jest to sklejka kombinowana FC, dopuszczalna do stosowania w warunkach umiarkowanej wilgotności.

Sklejka budowlana

Płyty na bazie brzozy idealnie nadają się do praktycznie wszystkich rodzajów chropowatego wykończenia.

Sklejka szalunkowa

Ze względu na zwiększoną wytrzymałość i odporność na wilgoć, sklejka FB może być w agresywnym środowisku.

Sklejka dekoracyjna

W produkcji sklejki, przeznaczonej do wykończenia wnętrza, z reguły stosujemy wysokiej jakości odmiany forniru. W tym przypadku idealnie gładkie zewnętrzne powierzchnie zewnętrznych arkuszy, które są również widocznymi teksturowanymi wzorami.

Sklejka samochodowa

Z pomocą sklejki FSF schowamy elementy nadwozia samochodów ciężarowych. Płyty, z reguły, mają laminowaną, a czasami siatkowaną powierzchnię zewnętrzną.

Sklejka okrętowa

W przemyśle stoczniowym odporne na wilgoć arkusze PB, w produkcji których stosuje się kleje bakelitowe, są dość pożądane.

Rozmiary arkuszy sklejki

Standardowa szerokość sklejki może wynosić 1220 i 1525 mm. Minimalna długość wynosi 1525 mm, a maksymalna - 2500 mm. Współcześni producenci oferują głównie prostokątne płyty o rozmiarach 2440x1220mm, jak również kwadratowe, o rozmiarach sklejki dla 1525x1525mm. Wyjątek stanowią produkty wielkoformatowe, dla których dopuszczalna długość może osiągnąć 3050 mm.

Standardowe rozmiary sklejki, mm.

1220x1220; 1525x1220; 1525x1525.

Duże rozmiary sklejki, mm.

1830x1525; 2440x1220; 2500x1250; 3000x1500; 3050x1525.

Grubość sklejki zależy przede wszystkim od liczby warstw. Zgodnie z wymaganiami GOST regulowane są minimum i maksimum - od 3 do 30 mm. Jednocześnie istnieją zatwierdzone normy, które pozwalają niektórym wyspecjalizowanym przedsiębiorstwom produkować płyty o grubości 1 mm lub większej.

Oznakowanie sklejki

Każdy typ tego produktu ma etykietę, która odpowiada regulacji GOST, która zawiera następujące informacje:

  • Kraj produkcji materiału budowlanego.
  • Znak towarowy producenta lub nazwa marki.
  • Dokładna liczba przedmiotów w opakowaniu.

Ponadto przewiduje symbol sklejki, który obejmuje:

  • marka sklejki;
  • gatunki drewna;
  • klasa produktów;
  • klasa emisji;
  • stosowane w metodzie produkcji obróbki powierzchni.

Znając wszystkie wymienione cechy płyt ze sklejki, można łatwo wybrać materiał, który w pełni spełnia określone potrzeby.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Materiały budowlane