Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Płyta z pasm cementu jest kompozytowym materiałem arkuszowym utworzonym z mieszaniny wiórów drzewnych z cementem. Dzięki temu, częściowo sprzecznemu połączeniu, płyta DSP zyskała cenne właściwości i szerokie zastosowanie w budownictwie.
Jak zrobić DSP
Mieszanka cementowo-wiórowa, która jest stosowana do DSP, jest rodzajem betonu na bazie spoiwa mineralnego. Tylko zamiast piasku i tłucznia kamiennego jako wypełniacz podaje małe wióry drzewne. Wprowadzenie drewna do składu płyty zmniejszyło jego gęstość, ale najważniejsze jest to, że wióry odgrywały rolę nie tylko lekkiego wypełniacza, ale także włókna - dodatku, który tworzy zbrojenie masowe, które postrzega obciążenia rozciągające.
Mieszanina do produkcji płyt obejmuje:
- cement - 65%;
- wióry - 24%;
- woda, 8, 5–9%;
- dodatki mineralizujące i nawadniające, - 2–2, 5%.
Przygotowanie mieszanki rozpoczyna się od rozdrobnienia wiórów do pożądanej wielkości. Następnie jest podzielony na dwie frakcje na ekranach. Mały jest używany do formowania zewnętrznych warstw arkusza, tym większy - do warstwy środkowej. Następnie jest traktowany chlorkiem wapnia, „płynnym szkłem”, chlorkiem lub siarczanem glinu. Jest to konieczne, aby chronić materiał przed gniciem i uszkodzeniami grzybów.
Przesiane i poddane działaniu dodatków mineralnych wióry miesza się z wodą i cementem. Dodatki przyspieszające twardnienie cementu rozpuszczają się w wodzie. Oprócz powyższych składników, olej napędowy i olej przemysłowy I-20 można dodawać do mieszaniny w małych ilościach, aby zmniejszyć tarcie wewnętrzne i ułatwić prasowanie.
Przygotowana mieszanina jest rozkładana na paletach w trzech warstwach, palety są układane w stosy i umieszczane w zimnej prasie, gdzie ten „worek” jest sprężany do ciśnienia 1, 8-6, 6 MPa i utrwalany w tym stanie za pomocą zamków. Specjalny system blokujący utrzymuje ciśnienie w formie po wyjęciu z prasy.
Sprasowane opakowania są ogrzewane przez 8 godzin. W tym czasie następuje przyspieszenie hydratacji cementu i jego utwardzenia. Zrębki drewniane dzięki swojej elastyczności kompensują kurczenie się cementu, dlatego określone wymiary płytek nie zmieniają się. Odblokowywanie form i uwalnianie ciśnienia występuje również w prasie. Po tym worek jest otwierany, a talerze usuwane i umieszczane w magazynie buforowym na 1-2 tygodnie.
W celu ostatecznego dojrzewania materiału rozdmuchuje się go powietrzem o temperaturze 70-100 o C. Następnie arkusze są cięte na wymiar, polerowane, sortowane i przenoszone do magazynu produktów gotowych.
Rodzaje DSP i ich rozmiary
Według GOST 26816-2016 płyty wiórowe cementowe produkowane są w dwóch gatunkach - TsSP-1 i TsSP-2. Wyróżniają się dokładnością wymiarową, trwałością i innymi parametrami jakości.
| Parametry | DSP-1 | DSP-2 |
|---|---|---|
| Rozmiary płyt odchylających (mm) | 3.0 | 5.0 |
| Zmiana grubości niepolerowanych płyt (mm) | 0, 7-1, 5 | 0, 8-0, 16 |
| Wytrzymałość na zginanie (MPa) | 9, 0-12, 0 | 7, 0-9, 0 |
| Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | 0, 50 | 0, 35 |
| Chropowatość płyt szlifowanych (µm) | 80 | 100 |
| Plamy na powierzchni | Niedozwolone | Nie wolno więcej niż 1 szt. o średnicy większej niż 20 mm na 1 m 2 . |
| Wgniecenia | Niedozwolone więcej niż 1 szt., Głębokość większa niż 1 mm, średnica większa niż 10 mm na 1 m 2 . | Niedozwolone więcej niż 3 szt. głębokość większa niż 2 mm, średnica większa niż 20 mm na 1 m 2 . |
Granice odchylenia grubości i wytrzymałości na zginanie są ustalane oddzielnie dla różnych zakresów grubości. Płyty są wykonane od 8 do 40 mm grubości z gradacją w 2 mm.
Rozmiary arkuszy TsSP obu marek są identyczne:
- Długość - 3200 lub 3600 mm;
- Szerokość - 1200 lub 1250 mm.
Oprócz tych dwóch marek istnieją „powiązane” materiały, które mają podobny skład i właściwości.
Fibrolit
Są to płyty z wypełniaczem do drewna, tzw. Wełna drzewna. Wypełniacz w tej formie zapewnia lepsze drgania, co ma pozytywny wpływ na wytrzymałość materiału i jego odporność na pękanie. Płyta pilśniowa jest stosunkowo miękka, ma stosunkowo niską gęstość i jest często używana do izolacji cieplnej i jako pochłaniacz dźwięku.
Beton drewniany
Materiał związany z betonem lekkim. Jako wypełniacz wykorzystuje zrębki, wióry, posiekane trzciny i słomę ryżową. Beton drewniany ma niską wytrzymałość i jest stosowany w konstrukcjach, które nie noszą obciążeń, na przykład wewnętrznych przegród.
Ksylolit
Materiał ten jest wykonany przy użyciu spoiwa magnezytowego - cementu Sorel. Niewrażliwy na wodę. Służy do przykrywania podłóg, dachów i innych konstrukcji, w których możliwe jest częste zwilżanie płyt.
Charakterystyka DSP
Główne cechy DSP są określone przez jego składniki składowe. Na przykład grawitacja kamienia cementowego jest częściowo kompensowana przez łatwość wypełniania - wiórów.
Wskaźniki fizyczne i mechaniczne DSP według GOST 26816-2016:
| Wskaźnik | DSP-1 | DSP-2 |
|---|---|---|
| Moduł zginania, MPa | 4500 | 4000 |
| Twardość, MPa | 45 - 65 | |
| Przewodność cieplna, W / (m · 0 С) | 0, 26 | |
| Ciepło właściwe, kJ / (kg · 0 С) | 1.15 | |
| Specyficzna odporność na ciągnięcie śrub z płyty, N / m | 4 - 7 | |
| Klasa odporności biologicznej | 4 | |
| Mrozoodporność: | ||
| - liczba cykli zmiennego zamrażania / rozmrażania bez widocznych oznak zniszczenia | 50 | |
| - wytrzymałość resztkowa, % | 90 | |
| Odporność na cykliczne zmiany temperatury i wilgotności: | ||
| - zmniejszenie siły, gdy po 20 cyklach efektów temperatury i wilgotności, % | 30 | |
| pęcznienie grubości, pole 20 cykli efektów temperatury i wilgotności, % | 5 | |
Gęstość i masa płyty
Gęstość DSP wynosi 1100–400 kg / m 3 - jest to mniej niż gęstość większości materiałów na bazie cementu. Płyta o wymiarach 3200x1200x10 mm waży od 42 do 54 kg, w zależności od gęstości.
Wilgotność i biostabilność
DSP jest odporny na wilgoć i czynniki biologiczne. Biostabilność zapewnia specjalna obróbka wiórów - mineralizacja. Odporność na wilgoć jest zaletą cementu. Kamień cementowy nie traci siły przy jakiejkolwiek wilgoci. Absorpcja wody podczas długotrwałego zanurzenia w wodzie nie przekracza 16%, a pęcznienie grubości płyty wynosi 1, 5%.
Mrozoodporność
Podczas nawilżania DSP pochłania mało wody. To decyduje o jego dobrej odporności na niskie temperatury. Oporność DSP na zimno wynosi 50 cykli zamrażania i ogrzewania bez widocznych uszkodzeń i przy 90% wytrzymałości resztkowej. Zgodnie z tym parametrem płyty nadają się do stosowania na zewnątrz pomieszczeń ogrzewanych, pod warunkiem, że są chronione przed gromadzeniem się wilgoci.
Przewodność cieplna i przepuszczalność pary
Płyta wiórowa wiązana cementem jest materiałem porowatym, ponieważ wióry drewniane zajmują znaczną część objętości. Dzięki tej strukturze ma niską przewodność cieplną - około 0, 26 W / (m ∙ ° C). Jest to 1, 5-2 razy mniej niż w przypadku cegły i około dwa razy mniej niż w przypadku kartonu gipsowego. Pomimo tego, że DSP nie można w pełni uznać za materiał termoizolacyjny, jego użycie znacząco wpływa na wynikowy opór cieplny zewnętrznych struktur otaczających.
Struktura porowata powoduje przepuszczalność materiału dla pary wodnej na poziomie 0, 03 mg / (m ∙ h ∙ Pa). Ta sama przepuszczalność ma beton. Ten parametr jest koniecznie brany pod uwagę przy projektowaniu ścian wielowarstwowych. Przy stosowaniu płyt DSP do dekoracji wnętrz ścian zewnętrznych może służyć jako warstwa paroizolacyjna, zmniejszając gromadzenie się wilgoci w ścianie i zwiększając wydajność izolacji termicznej.
Bezpieczeństwo pożarowe
Charakterystyki pożarowe DSP są następujące:
- grupa palności: G1: wolno palący się;
- grupa palności: B1 - trudnopalna;
- rozprzestrzenianie się płomienia: FP1 - rozprzestrzenianie się bez płomienia;
- tworzenie się dymu: D1 - mała ilość dymu;
- grupa toksyczności: T1 - produkty spalania mają niską toksyczność.
Zgodnie z sumą parametrów płyta do golenia cementu należy do bezpiecznych materiałów. Jego zastosowanie pozwala na zwiększenie odporności ogniowej konstrukcji budowlanych i zmniejszenie klasy zagrożenia pożarowego pomieszczeń.
Przyjazność dla środowiska
Ta cecha jest przedmiotem dużej uwagi ze względu na ogromne wykorzystanie w produkcji materiałów budowlanych z surowców syntetycznych. Płyta z nici cementowych składa się wyłącznie z naturalnych składników. Nie zawiera żywic formaldehydowych, polistyrenu i innych substancji, które mogą służyć jako źródło emisji lotnych związków toksycznych. Dzięki dodatkom mineralizującym składnik drewna nie jest podatny na gnicie, co również przyczynia się do utrzymania zdrowej atmosfery w pokojach.
Przetwarzanie
Deska z pasm cementu jest dość łatwa do cięcia i wiercenia, co znacznie ułatwia pracę z nią. Na swoich kitach powierzchniowych jest dobrze pomalowany.
Aplikacja DSP
Zakres płyt cementowo-drzazgowych jest określony przez jego właściwości opisane powyżej. Szczególnie cenna jest udana kombinacja cennych cech, które się uzupełniają. Niewiele materiałów ma jednocześnie wytrzymałość, odporność na wilgoć, przyjazność dla środowiska, bezpieczeństwo przeciwpożarowe i stosunkowo niską wagę.
Kształt materiału w postaci płyt daje kolejną ważną zaletę - łatwość użycia, możliwość produkcji. Zastosowanie DSP w wielu przypadkach pozwala przyspieszyć pracę, wykluczyć tzw. „Mokre procesy”, które wymagają specjalnych umiejętności od mistrzów, są pracochłonne i czasochłonne, zwłaszcza biorąc pod uwagę czas utwardzania mieszanek budowlanych.
Zastosowanie płyt cementowo-drzazgowych ogranicza się do prac instalacyjnych, duży rozmiar arkuszy pozwala na natychmiastowe zamknięcie dużego obszaru i uproszczenie wyrównania płaszczyzn.
Poszycie ścian i ścianek działowych
Płyty wiórowe klejone cementowo bardzo dobrze nadają się do okładzin ściennych, zarówno masywnych, jak i oprawionych. Bezpieczeństwo ekologiczne sprawia, że są dobrym materiałem do dekoracji wnętrz, a odporność na wilgoć może być stosowana do pomieszczeń mokrych i do dekoracji zewnętrznych budynków.
Płyty można montować na ścianach z cegły zamiast zwykłego tynku. Ta metoda nazywa się „suchym tynkiem”. Oblicowanie płytkami ułatwia uzyskanie płaskiej powierzchni. Złożoność tej pracy, biorąc pod uwagę prostotę zapewnienia odpowiedniej jakości, jest znacznie niższa niż w przypadku tradycyjnego tynkowania. W tym celu zazwyczaj stosuje się arkusze 8–12 mm.
Płyty wiórowe cementowe doskonale nadają się do konstrukcji ramowych. Ta technologia zapewnia bezpośrednie powlekanie blach, co zapewnia wysoką produktywność i oszczędność czasu. Jeden z typów struktur ramowych - partycje wewnętrzne. DSP służą jako materiał dźwiękochłonny, zmniejszając sprzężenie akustyczne między pomieszczeniami, oddzielone przegrodą. W przypadku szkieletów okładzinowych należy stosować płyty o grubości do 20 mm.
Systemy fasadowe na zawiasach
Wentylowana fasada - jedna z naturalnych aplikacji DSP. Arkusze te służą jako osłona zewnętrzna, chroniąc wewnętrzne warstwy przed wilgocią i wiatrem. Dla wentylowanej elewacji jest niezwykle ważna wytrzymałość, odporność na wilgoć i bezpieczeństwo pożarowe materiału. DSP jest w stanie wytrzymać wysokie obciążenia mechaniczne, nie pogarsza się pod wpływem wilgoci i nie rozprzestrzenia płomienia, nawet w warunkach silnej trakcji w szczelinie wentylacyjnej. W tym obszarze stosuje się lekkie płyty o grubości do 12 mm.
Systemy dachowe
DSP jest używany w urządzeniu płasko, w tym eksploatowane dachy. Arkusze układa się na izolacji, a następnie zamyka membraną hydroizolacyjną. Ze względu na sztywność płyt izolacja nie jest poddawana skoncentrowanym obciążeniom i można chodzić po dachu, a nawet używać go, na przykład, jako letniej kawiarni lub strefy rekreacyjnej. W zależności od obciążenia w systemach dachowych stosuje się płyty o grubości do 20 mm, aw szczególnych przypadkach nawet więcej.
Podłogi
Takie właściwości DSP, jak wytrzymałość na zginanie i odporność na wilgoć, przydają się w przypadku urządzenia podłogowego. Materiał ten bardzo dobrze nadaje się do podłoża - tak zwanego suchego jastrychu. Zamiast rozprowadzać warstwę mieszanki cementowo-piaskowej, wygładzić ją i poczekać, aż się utwardzi, płyty DSP są układane na przygotowanych „beaconach” i natychmiast uzyskuje się gładką i gotową do dalszej dekoracji bazę, która służy również jako izolator ciepła.
W domu szkieletowym lub w urządzeniu podłogi na podłużnicach podejmowane są grubsze płyty. Wybór grubości zależy od nadchodzącego obciążenia i odległości między opóźnieniami.
Inną często stosowaną konstrukcją jest pływająca podłoga. Dla niej DSP jest również doskonały, jak również dla płaskiego dachu izolowanego. Na wybór grubości płyt wpływają obciążenia projektowe i gęstość izolacji. Do podłóg używanych płyt o grubości nie mniejszej niż 14 mm.
Szalunki
Zwykle w monolitycznej konstrukcji szalunek jest tymczasową strukturą, która jest usuwana po wstępnym utwardzeniu betonu. Korzystanie z DSP pozwala połączyć przygotowanie szalunku z pracami wykończeniowymi. Z tych płyt wykonuje się stałe deskowanie, które pozostaje w składzie ściany, tworząc natychmiast płaską powierzchnię, która nie wymaga tynkowania.
Ścieżki ogrodowe
Jest to jedno z możliwych zastosowań płyty DSP. Przydaje się jego wytrzymałość i odporność na wilgoć. Układanie płyt na przygotowanej „poduszce” z piasku tworzy płaską powierzchnię, która nie kruszy się, nie pęka, na której nie będzie spadków ani puchnięć. Oczywiście, aby zrekompensować falowanie mrozu, trzeba zadbać o urządzenie wysokiej jakości warstwy drenażowej.
