- Skład, produkcja i rodzaje cegieł piecowych
- Gęstość i pełność cegły piekarnika
- Siła
- Limit temperatury
- Przewodność cieplna cegieł ogniotrwałych
- Odporność na agresywne media
- Absorpcja wody
- Mrozoodporność cegieł ogniotrwałych
- Wymiary i dokładność kształtów geometrycznych
- Producenci cegieł ceramicznych
Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Tradycyjna metoda ogrzewania niskich budynków mieszkalnych zapewnia obecność specjalnych struktur kapitałowych różnego typu. Materiałem dla nich są właściwości cegły piecowej, które zapewniają niezbędną odporność na działanie wysokich temperatur. Służy do tworzenia skorup zdolnych do izolowania otwartego ognia i ochrony konstrukcji budowlanych przed zniszczeniem.
Cegła żaroodporna przeznaczona jest do wykładania wewnętrznych powierzchni pieców domowych i przemysłowych, a także kominków, kanałów kominowych i rur. Ten materiał budowlany jest używany do budowy grilla na świeżym powietrzu i grilla. Szamot można między innymi stosować do wykładania komór spalania kotłów wodnych na paliwo stałe i kotłów grzewczych.
Skład, produkcja i rodzaje cegieł piecowych
Na podstawie warunków wynikających ze spalania paliwa stałego cegła piecowa musi spełniać trzy podstawowe wymagania:
- Opór cieplny nie mniejszy niż 1000 ° C bez utraty wytrzymałości przy dłuższej ekspozycji.
- Niska przewodność cieplna chroni otaczające konstrukcje budowlane.
- Odporność cieplna produktu musi wytrzymać znaczną liczbę cykli ogrzewania i chłodzenia.
Cegła ogniotrwała jest doskonałym akumulatorem energii, innymi słowy, nagrzewa się dość szybko i stopniowo oddaje ciepło do otoczenia Ognioodporne cegły są wytwarzane w wyspecjalizowanych zakładach zgodnie z technologiami określonymi przez GOST 390-96. Skład surowca używanego do produkcji cegieł piecowych jako głównego składnika stanowi glina ogniotrwała o specjalnych odmianach do 70%. Wprowadzenie do masy formierskiej pewnych rodzajów ładunków pozwala uzyskać bloki o różnych właściwościach, dodatki mogą służyć:
- grafit;
- koks w postaci proszku;
- duże frakcje proszku kwarcowego.
Technologia produkcji cegieł ognioodpornych z zastosowaniem metody prasowania półsuchego polega na przeprowadzeniu szeregu operacji w następującej kolejności:
1. Przygotowanie surowców: mielenie i ugniatanie gliny, wprowadzenie mieszaniny, mieszanie aż do uzyskania jednorodnej kompozycji. Podczas tego procesu do kompozycji dodaje się do 8-10% wody, aby osiągnąć wymaganą wilgotność.
2. Gotową masę ładuje się do bunkra, z którego wchodzi do wagonu dozującego poruszającego się tam iz powrotem.
3. Formowana cegła jest podawana do dolnego stempla formy, który jest obniżany wraz z obrabianym przedmiotem.
4. Górna część prasy jest obniżona i wywiera wystarczający nacisk na cegłę, aby ją uszczelnić.
5. Pod koniec procesu dolny stempel wypycha blok z formy na platformę. W tym momencie wózek zaczyna się przemieszczać spod bunkra z kolejną partią surowca przesuwa przedmiot na taśmę przenośnika.
6. Proces prasowania jest powtarzany, a surowa cegła jest wysyłana, gdy partia jest formowana do wypalania w piecu typu tunelowego w temperaturze około 1000 ° C.
Technologia ta pozwala wykluczyć operację wstępnego suszenia produktu i skrócić czas jego produkcji. Ta metoda wytwarzania cegieł ognioodpornych jest znacznie tańsza niż metoda formowania tworzyw sztucznych, gdy belka ciągła jest wytwarzana z przygotowanej masy o wilgotności 17-30%. Półfabrykat ze specjalną maszyną jest cięty na oddzielne bloki, które są podawane do wstępnego suszenia z następnym pieczeniem.
Rynek materiałów budowlanych posiada szeroką gamę ognioodpornych cegieł piecowych następujących typów:
Szamotowa cegła do pieca
Półkwasowa cegła ogniotrwała
Dynamiczna cegła ogniotrwała
Cegła ognioodporna z mulitu
Cegła ogniotrwała korundowa
| Rodzaj cegieł ogniotrwałych | Marki cegieł ogniowych |
|---|---|
| Chamotte | SHAK; Sha-I; SB-I; ShV-I (II); SHUS. |
| Półkwaśny | PB-I; PB –II; PV- I; PV-II. |
| Dinas | Nam |
| Szamot i półkwas lekki | SLA-1, 3; CKL-1, 3; SL-1, 3; SL-1.0; SL-0, 9; ШТЛ-0, 6; ShL 1-6, 4; SL-0.4. |
| Lekka mulitowo-krzemowa | MKRL-0.8 i MKRL-0.7 |
| Lekki Mullite | MLL-1, 3 |
| Lekki korund | CL-1, 1 |
| Lekkie Dinas | ДП1-1, 2 |
| Mullito-migdały | ISS-72 |
| Mullit | MLS-62 |
Charakterystyka techniczna cegieł ogniotrwałych pieca zależy od typu i marki, dla wygody są one podsumowane w tabeli:
| Wskaźnik | Normalna wartość dla tej marki cegieł | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SHAK | Sha | SB | ShV | SHUS | PB | PV | |
| Odporność ogniowa, ° C | 1730 | 1690 | 1650 | 1630 | 1580 | 1670 | 1580 |
| Porowatość produktów, % | 23 | 24 | 24 | - | 30 | 24 | - |
| Wytrzymałość, N / mm 2 | 23 | 20 | - | 22 | 12 | 20 | 15 |
| Zawartość dodatkowa | |||||||
| Al 2 O 2 | 33 | 30 | 28 | 28 | 28 | - | - |
| Al 2 O 3 | - | - | - | - | - | 14 - 28 | 14 - 28 |
| SiO2 | - | - | - | - | - | 65 - 85 | 65 - 85 |
Gęstość i pełność cegły piekarnika
Właściwości fizykochemiczne produktów ogniotrwałych są w dużej mierze zależne od składu surowców i metody produkcji. Cegła pełna jest używana do budowy kominków, pieców domowych lub przemysłowych i innych podobnych konstrukcji. Gęstość jest jednym z najważniejszych parametrów tego rodzaju produktów kontrolowanych w zakładach produkcyjnych.
Weryfikacja jest przeprowadzana zgodnie z metodologią ustanowioną przez wymogi GOST 24468-80. W procesie wykonywania pomiarów określa się gęstość pozorną i porowatość całkowitą cegły. Optymalny stosunek tych parametrów pozwala osiągnąć maksymalną wytrzymałość i trwałość produktu w warunkach środowiskowych. Wartości graniczne gęstości dla różnych klas cegieł ogniotrwałych są określone w GOST 53406-2009.
Siła
Wewnętrzna powierzchnia pieców i kominków jest narażona na wysokie temperatury i otwarty płomień. Ognioodporna cegła piecowa ma zdolność skutecznego przeciwstawiania się tym czynnikom. Wytrzymałość na rozciąganie każdego z produktów zależy od marki, dokładnego przestrzegania receptury i technologii produkcji. Wskaźniki ilościowe dla różnych typów bloków ogniotrwałych przedstawiono w powyższej tabeli.
Maksymalna wytrzymałość to szakotowa cegła marki SHAK, która wynosi 23 N / mm 2. Takie produkty są szeroko stosowane w murowanych piecach domowych i technologicznych w przedsiębiorstwach przemysłowych, jak również w istniejących kominkach w domach. Przy wyborze konkretnej marki cegieł decydujący jest ostateczny parametr wytrzymałości.
Limit temperatury
Piece pieców domowych i kominków są w bezpośrednim kontakcie z otwartym ogniem, a przewody kominowe i rury z produktami spalania ogrzewanymi do wysokich temperatur. Materiały użyte do budowy tych konstrukcji muszą mieć wysoką granicę temperatury. Normy stanowe określają jej wartość dla różnych klas bloków ogniotrwałych ogólnego przeznaczenia.
Cegły szamotowe różnych typów mają maksymalną wytrzymałość cieplną, limit temperatury dla nich jest w szerokim zakresie od 1630 ° C do 1730 ° C. Wymagania materiałowe dla innych komponentów pieców lub kominków są mniej rygorystyczne. Zatem materiał na kominy musi wytrzymać temperatury około + 700 ° C
Przewodność cieplna cegieł ogniotrwałych
Ognioodporna cegła do pieca stosowana do układania palenisk i kanałów kominowych została zaprojektowana w celu ochrony sąsiednich konstrukcji budowlanych przed uderzeniami w wysokiej temperaturze. Aby osiągnąć ten cel, produkt musi mieć niską przewodność cieplną. Różne typy cegieł ogniotrwałych mają następujące wskaźniki dla tego parametru:
- cegła szamotowa - 1, 8 - 1, 9 W / (m * ° C);
- Dinas 1, 9-1, 95 W / (m * ° C);
- magnezyt - 2, 6 - 2, 8 W / (m * ° C);
- chromomagnesyt - 2, 75 - 2, 85 W / (m * ° C).
Z powyższej listy jasno wynika, że cegła szamotowa ma najniższą przewodność cieplną, która uzyskała maksymalny rozkład w budownictwie. Takie cegły niezawodnie chronią budynek przed narażeniem na wysokie temperatury i są w stanie akumulować ciepło.
Odporność na agresywne media
Cegła ogniotrwała, której właściwości są wystarczająco wysokie, wchodzi w kontakt z ogniem i produktami spalania podczas pracy pieców. Skutki kwasów lub zasad lub innych agresywnych mediów na produkty w takich konstrukcjach są praktycznie wykluczone. W związku z tym nie ma specjalnych wymagań dla tego wskaźnika.
Ze względu na swój skład, szamotowe cegły szamotowe nie powinny być stosowane w konstrukcjach, w których możliwy jest kontakt z kwaśnym środowiskiem. Może to prowadzić do jego przedwczesnego zniszczenia. Inne rodzaje cegieł ogniotrwałych mają również swoje własne cechy, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze materiałów do budowy pieców lub kominków.
Absorpcja wody
Cegła ogniotrwała wykonana jest z gliny i podczas jej wypalania w jej strukturze powstają pory. Obecność pustych przestrzeni w strukturze produktu przyczynia się do znacznej absorpcji wilgoci z atmosfery lub w bezpośrednim kontakcie z wodą. W zależności od rodzaju produktu bloki mogą gromadzić od 15 do 30% cieczy w swojej całkowitej objętości. Jest to wysoka wartość dla materiałów budowlanych.
Ta właściwość cegieł ognioodpornych powinna być rozpatrywana w procesie składowania i przechowywania cegieł. Nie wolno przebywać w otwartych miejscach przez długi czas, zwłaszcza w deszczu lub śniegu. Może to prowadzić do znacznej absorpcji wody i niekorzystnie wpływać na jej wytrzymałość i inne właściwości.
Mrozoodporność cegieł ogniotrwałych
Zakres stosowania cegieł ogniotrwałych - budowa pieców i kominków w budynkach mieszkalnych i przemysłowych. Produkty te nie wyróżniają się zwiększoną mrozoodpornością ze względu na ich strukturę i zastosowane materiały. Zgodnie z obecną normą ta właściwość produktu jest oceniana jako zdolność do wytrzymania pewnej liczby cykli zamrażania i rozmrażania w stanie maksymalnego nasycenia wilgocią.
W przypadku cegieł szamotowych klasy ShAK, ShA, ShV i ShB wskaźnik ten nie przekracza 15 cykli. Cegły ogniotrwałe nie powinny być stosowane do budowy piwnic i okładzin zewnętrznych budynków i budowli. Podczas eksploatacji budynków z ogrzewaniem piecowym lub kominkami zaleca się utrzymywanie dodatnich temperatur. Częste chłodzenie takich konstrukcji do ekstremalnych temperatur może prowadzić do ich zniszczenia.
Wymiary i dokładność kształtów geometrycznych
Do produktów ognioodpornych do ogólnych celów istnieją dość rygorystyczne wymagania pod wieloma względami. W szczególności rozmiar i dokładność formularzy są ściśle regulowane przez obecny GOST 8691-73, który jest zgodny z międzynarodowymi standardami serii ISO 5019 od 84 lat. W przypadku cegieł ogniotrwałych różnych gatunków dostępnych jest 11 rozmiarów, z pewnym stosunkiem długości, grubości i wysokości.
| Numery produktów | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 6 a | 7 | 8 | 9 | 10 | |
| Długość | 230 | 230 | 230 | 230 | 230 | 230 | 230 | 250 | 250 | 300 | 345 |
| Grubość | 65 | 65 | 114 | 114 | 114 | 114 | 150 | 124 | 124 | 150 | 150 |
| Wysokość | 65 | 65 | 100 | 75 | 65 | 40 | 65 | 75 | 65 | 65 | 75 |
Odchylenia od wielkości cegieł ogniotrwałych różnych typów (klapa, dachówka lub proste) mają następujące znaczenia:
- długość błędu w produkcji produktu nie powinna przekraczać 5 mm;
- szerokość - 3 mm;
- grubość - 1 - 2 mm.
Kontrola gotowych produktów według parametrów, takich jak dokładność produkcji i zgodność formy, przeprowadzają specjalne działy techniczne przedsiębiorstwa. Kontrole produktów przeprowadzane są selektywnie dla partii pewnej ilości cegieł przez losowe pobieranie próbek.
Producenci cegieł ceramicznych
Wzrost wielkości budownictwa w naszym kraju w ostatnich latach miał pozytywny wpływ na firmy produkujące odpowiednie materiały. Cegły szamotowe, których właściwości techniczne spełniają wymagania norm i po przystępnych cenach, są produkowane przez następujące firmy:
- Grupa TEREX;
- Bogorodsk roślinne materiały ścienne z ceramiki;
- Fabryka cegieł w Górnej Wołdze;
- Cegła Wienerberger;
- Kerma;
- „Ceramika” (fabryka cegieł Łomczyńska);
- „Zakład Materiałów Ceramicznych Nerekhtsky”;
- Fabryka cegieł BRAER.
Nazwane przedsiębiorstwa produkują ognioodporne cegły w szerokim zakresie i dobrej jakości. Produkty tych roślin są poszukiwane wśród budowniczych i ludności tych regionów, w których się znajdują, oraz na obszarach sąsiadujących. Konkurencja między producentami materiałów budowlanych ma pozytywny wpływ na jakość i asortyment.