Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Aby pobrać rozdział 7.6 OLC 7 w formacie PDF, wystarczy kliknąć link: Rozdział 7.6 OLC.

Zakres

7.6.1. Niniejszy rozdział Przepisów dotyczy stacjonarnych, przenośnych i mobilnych urządzeń do spawania elektrycznego (ESA) wyposażonych i używanych we wnętrzach lub na wolnym powietrzu, przeznaczonych do wykonywania procesów elektrotechnicznych spawania, napawania, natryskiwania, cięcia termicznego (separacji i powierzchni) oraz spawania ciśnieniowego, w tym:

  • spawanie łukowe i plazmowe, napawanie, przetapianie, natryskiwanie, cięcie;
  • spawanie elektrożużlowe, przetapianie łukiem elektrycznym i łukiem plazmowym;
  • spawanie indukcyjne i spawanie;
  • spawanie wiązką elektronów;
  • spawanie laserowe i cięcie;
  • zgrzewanie oporowe;
  • spawanie kontaktowe lub dyfuzyjne;
  • spawanie łukowe (z ogrzewaniem do stanu plastycznego końców spawanego produktu przez łuk wzbudzony obracający się w polu magnetycznym, a następnie połączenie stykowe przez ich ciśnienie).

Wymagania niniejszego rozdziału odnoszą się do urządzeń do spawania elektrycznego, w których stosuje się w nich elektrody topiące się lub nie ulegające zużyciu, podczas przetwarzania (łączenia, cięcia itp.) Materiałów metalicznych i niemetalicznych w powietrzu lub gazie (argon, hel, dwutlenek węgla, azot itp.) ciśnienie atmosferyczne, zwiększone lub zmniejszone (w tym w próżni), a także pod wodą lub pod warstwą topnika.

7.6.2. Instalacje do spawania elektrycznego muszą spełniać wymagania sekcji 1-6, rozdział 7.3.3.5 Przepisów, o ile nie zostaną zmienione w tym rozdziale.

Definicje

7.6.3. Urządzenie do spawania elektrycznego to zespół funkcjonalnie powiązanych elementów odpowiedniego spawania elektrycznego i ogólnego przeznaczenia, a także urządzeń mechanicznych i innych, automatyzacja i oprzyrządowanie, zapewniające wdrożenie niezbędnego procesu technologicznego.

Skład elementów elektrycznych urządzeń spawalniczych zależy od ich przeznaczenia, konstrukcji sprzętu, stopnia mechanizacji i automatyzacji.

W zależności od wymienionych warunków, instalacje do spawania elektrycznego obejmują linie kablowe, przewody elektryczne i przewody połączeń zewnętrznych między elementami instalacji, jak również w obrębie instalacji, rurociągów systemów chłodzenia wodą i napędów hydraulicznych, linii sprężonego powietrza, azotu, argonu, helu, dwutlenku węgla i innych gazów, a także próżnia.

7.6.4. Źródłem prądu spawania jest specjalne urządzenie elektryczne zdolne do dostarczania energii elektrycznej o odpowiednich parametrach, aby przekształcić go w wymaganą ilość ciepła w strefie topienia lub ogrzewania metalu (lub materiału niemetalowego) do stanu plastycznego w celu przeprowadzenia procesów określonych w 7.6.1.

7.6.5. Obwód spawalniczy - część obwodu elektrycznego instalacji do spawania elektrycznego, przeznaczona do przekazywania prądu spawania z przewodów * źródła prądu spawania do części spawanej (produkt).

____________________

* Wniosek - termin zgodny z GOST 18311-80.

7.6.6. Stanowisko spawalnicze spawarki elektrycznej jest miejscem pracy spawacza, wyposażonym w zestaw narzędzi (sprzęt, instrumenty itp.) Do wykonywania procesów elektrotechnicznych spawania, spawania, natryskiwania, cięcia.

7.6.7. Jednostanowiskowe i wielostanowiskowe źródło prądu spawania - źródła prądu spawania, zasilające odpowiednio jedną lub kilka stacji spawalniczych.

7.6.8. Autonomiczne elektryczne urządzenia spawalnicze - instalacje ze źródłami prądu spawania, wyposażone w silniki spalinowe, w przeciwieństwie do elektrycznych urządzeń spawalniczych zasilanych sieciami elektrycznymi, w tym podłączonych do mobilnych elektrowni.

7.6.9. W zależności od stopnia mechanizacji operacji technologicznych, spawarki elektryczne są podzielone na instalacje, w których te operacje są wykonywane ręcznie, półautomatycznie (gdy tryb spawania elektrycznego jest automatycznie utrzymywany, a pozostałe operacje są wykonywane ręcznie) i automatycznie.

Ogólne wymagania

7.6.10. Wydajność typu, stopień ochrony i skład urządzeń (komponentów) elektrycznych urządzeń spawalniczych należy dobierać z uwzględnieniem technologii i rodzaju spawania, parametrów spawanych części (półfabrykatów) i spawów, biorąc pod uwagę specyficzne warunki środowiskowe podczas operacji spawania (wewnątrz lub na zewnątrz, w przestrzeniach zamkniętych i niedostępnych).

7.6.11. Główne urządzenia zasilające i mechanizmy pomocnicze elektrycznych urządzeń spawalniczych w odniesieniu do zapewnienia niezawodności zasilania, z reguły powinny być odnoszone do odbiorników energii kategorii III lub II (patrz rozdział 1.2).

Kategoria III powinna obejmować odbiorniki mocy wszystkich mobilnych i przenośnych instalacji do spawania elektrycznego, stacjonarne instalacje do spawania elektrycznego wymienione w 7.5.8, warsztaty i sekcje, a także inne warsztaty i sekcje, jeżeli przerwa w zasilaniu elektrycznym używanych urządzeń spawalniczych nie prowadzi do masowego niedostatecznego zaopatrzenia, przestoje i mechanizmy.

7.6.12. Obciążenie elektryczne instalacji do spawania elektrycznego nie powinno zmniejszać się poniżej wartości wskaźników jakości energii elektrycznej dla odbiorców elektrycznych podłączonych do sieci ogólnego użytku, które są znormalizowane przez obecny standard.

W razie potrzeby należy podjąć środki w celu zmniejszenia wpływu instalacji do spawania elektrycznego na sieć elektryczną.

7.6.13. Konstrukcja i umiejscowienie urządzeń do elektrycznych instalacji spawalniczych, ogrodzeń i blokad powinny wykluczać możliwość uszkodzeń mechanicznych, a także przypadkowego dotknięcia części wirujących lub będących pod napięciem. Dozwolony jest wyjątek dla uchwytów elektrod do ręcznego spawania łukowego, instalacji do cięcia i napawania, a także ustników, palników do spawania łukowego, dysz palnika plazmowego, elektrod maszyn kontaktowych i innych części pod napięciem, w których wykonywane są spawanie, natryskiwanie, cięcie itp.

7.6.14. Umieszczenie urządzeń do elektrycznych instalacji spawalniczych, ich jednostek i mechanizmów, a także urządzeń sterujących powinno zapewnić im swobodny, wygodny i bezpieczny dostęp. Ponadto lokalizacja elementów sterujących powinna zapewniać możliwość szybkiego wyłączenia sprzętu i zatrzymania wszystkich jego mechanizmów.

W przypadku instalacji do spawania elektrycznego, których wyposażenie wymaga konserwacji operacyjnej na wysokości 2 m lub większej, należy zapewnić pomosty robocze, ogrodzone poręczami z trwałymi drabinami. Platformy, ogrodzenia i schody powinny być wykonane z materiałów niepalnych. Pokład musi mieć niepalną powłokę dielektryczną.

7.6.15. Zaleca się, aby urządzenia sterujące do elektrycznych urządzeń spawalniczych były wyposażone w ogrodzenia, z wyłączeniem ich przypadkowego włączenia lub wyłączenia.

7.6.16. Jako źródła prądu spawania, tylko transformatory spawalnicze, które są zaprojektowane i spełniają wymagania istniejących norm lub przekształtniki statyczne lub silnikowo-prądnicowe z silnikami elektrycznymi lub silnikami spalinowymi, powinny być używane tylko do tego celu. Zasilanie łuku, kąpieli elektroagresywnej i odporności na zgrzewanie oporowe bezpośrednio z zasilania, oświetlenia lub kontaktowej sieci elektrycznej jest niedozwolone.

7.6.17. Schemat włączania kilku źródeł prądu spawania podczas ich obsługi na jednym łuku spawalniczym, kąpieli elektroagresywnej lub rezystancji spawania stykowego powinien wykluczać możliwość wystąpienia napięcia między produktem a elektrodą przekraczającego najwyższe napięcie bez obciążenia jednego ze źródeł prądu spawania.

7.6.18. Obciążenie elektryczne kilku jednofazowych źródeł prądu spawania powinno, o ile to możliwe, być równomiernie rozłożone między fazami sieci trójfazowej.

7.6.19. Jedno-stacyjne źródło prądu spawania powinno z reguły znajdować się nie dalej niż 15 m od stanowiska spawalniczego.

7.6.20. Obwód pierwotny instalacji do spawania elektrycznego musi zawierać przełączające (odłączające) i ochronne urządzenia elektryczne (urządzenia), a jego napięcie znamionowe nie może być wyższe niż 660 V.

Obwody spawalnicze nie powinny mieć połączeń z obwodami elektrycznymi podłączonymi do sieci (łącznie z obwodami elektrycznymi zasilanymi przez uzwojenia wzbudzenia sieci generatorów przetwornika).

7.6.21. Instalacje do spawania elektrycznego z wielopunktowym źródłem prądu spawania muszą mieć urządzenie (wyłącznik, bezpieczniki), aby zabezpieczyć źródło przed przeciążeniem, a także urządzenia elektryczne i aparaturę przełączającą i zabezpieczającą na każdej linii prowadzącej do stanowiska spawalniczego. Linie te powinny być promieniowe; Zastosowanie w instalacjach z wielostanowiskowymi prostownikami obwodów tułowia jest dozwolone tylko przy studium wykonalności.

7.6.22. Aby określić wartość prądu spawania, urządzenie do spawania elektrycznego musi mieć urządzenie pomiarowe. W instalacjach do spawania elektrycznego z jednostanowiskowym źródłem prądu spawania, nie wolno posiadać urządzenia pomiarowego, jeśli na regulatorze prądu znajduje się skala prądu źródła prądu spawania.

7.6.23. Przenośne i mobilne instalacje do spawania elektrycznego (z wyjątkiem wolnostojących) powinny być podłączone do sieci elektrycznej bezpośrednio kablem lub kablem przez wózek. Długość przewodów wózka nie jest znormalizowana, ich przekrój powinien być wybrany z uwzględnieniem mocy źródła prądu spawania.

7.6.24. Podłączenie przenośnego lub mobilnego urządzenia do spawania elektrycznego bezpośrednio do stałej sieci elektrycznej powinno odbywać się za pomocą urządzeń przełączających i zabezpieczających (aparatów) ze składanymi lub odłączanymi połączeniami stykowymi. Konieczne jest posiadanie zamka, który wyklucza możliwość otwierania i zamykania tych połączeń, podłączania (odłączania) przewodów linii kablowej (przewodów) po włączeniu urządzenia przełączającego.

7.6.25. Linia kablowa obwodu pierwotnego przenośnego (mobilnego) urządzenia do spawania elektrycznego od urządzenia przełączającego do źródła prądu spawania powinna być wykonana za pomocą elastycznego przewodu elastycznego z przewodami aluminiowymi lub miedzianymi, z izolacją oraz w powłoce (wężu) z nierozprzestrzeniającej się gumy lub tworzywa sztucznego. Źródło prądu spawania musi znajdować się w takiej odległości od aparatury łączeniowej, przy której długość łączącego go elastycznego kabla nie przekracza 15 m.

7.6.26. Zaleca się, aby automaty spawalnicze lub urządzenia półautomatyczne ze zdalnym sterowaniem prądem roboczym źródła prądu spawania były wyposażone w dwa zestawy urządzeń sterujących z urządzeniami regulacyjnymi (uchwyty, przyciski itp.), Zainstalowane jeden przy źródle prądu spawania, drugi na konsoli lub panelu sterowania spawarki lub półautomatycznie . Aby wybrać rodzaj sterowania regulatora (lokalnego lub zdalnego), należy zainstalować przełącznik, aby zapewnić blokowanie *, z wyłączeniem błędnego włączenia. Dozwolone jest nie przewidywanie możliwości blokowania, ale użycie blokady mechanicznej za pomocą specjalnych kluczy.

____________________

* Blokowanie to termin zgodny z GOST 18311-80.

7.6.27. Szafy z kompletnymi urządzeniami oraz obudowa urządzeń spawalniczych (maszyn), które mają nieizolowane części przewodzące prąd, które mają napięcie powyżej 50 V AC lub powyżej 110 V DC, muszą być wyposażone w zamek *, który podczas otwierania drzwi (drzwi) odłącza się od sieci elektrycznej wewnątrz szafy (obudowa). W takim przypadku wejścia (wyjścia) pozostające pod napięciem należy zabezpieczyć przed przypadkowym dotknięciem.

____________________

* Blokowanie to termin zgodny z GOST 18311-80.

Dozwolone jest stosowanie zamków ze specjalnymi kluczami zamiast blokowania, jeśli nie jest konieczne otwieranie drzwi (drzwi) podczas pracy.

7.6.28. W instalacjach do spawania elektrycznego, oprócz uziemienia ochronnego otwartych części przewodzących i połączenia z systemem wyrównania potencjałów części przewodzących innych firm (zgodnie z wymaganiami rozdziału 1.7), jeden z wniosków wtórnego obwodu źródeł prądu spawania musi być uziemiony: transformatory spawalnicze, przekształtniki statyczne i te generatory generujące prąd w których uzwojenia wzbudzenia generatora są podłączone do sieci elektrycznej bez transformatorów izolacyjnych (patrz także 7.6.30).

W instalacjach do spawania elektrycznego, w których łuk spala się między elektrodą a produktem przewodzącym prąd elektryczny, przewód wyjściowy obwodu wtórnego źródła prądu spawania połączonego przewodem (przewód powrotny) z produktem powinien być uziemiony.

7.6.29. Spawanie urządzeń elektrycznych do podłączenia przewodu ochronnego musi mieć śrubę (śruba, kołek) z podkładką kontaktową umieszczoną w dostępnym miejscu z napisem „Earth” (lub konwencjonalnym symbolem uziemienia zgodnie z GOST 2.721-74 *). Średnice śruby i podkładki kontaktowej muszą być przynajmniej znormalizowane przez GOST 12.2.007.0-75.

Wtykowe złącza stykowe przewodów do włączenia do obwodu elektrycznego o napięciu wyższym niż 50 V AC lub wyższym niż 110 V DC przenośnych paneli sterowania automatów spawalniczych lub urządzeń półautomatycznych muszą mieć styki ochronne.

7.6.30. Elektryczne instalacje spawalnicze, w których warunki procesu elektrotechnicznego nie mogą być uziemione zgodnie z 7.6.28, a także przenośne i ruchome instalacje do spawania elektrycznego, których uziemienie urządzenia stwarza znaczne trudności, powinny być wyposażone w urządzenia rozłączające lub ciągłe monitorowanie izolacji.

7.6.31. Skraplacze stosowane w elektrycznych urządzeniach spawalniczych w celu gromadzenia energii elektrycznej na impulsy spawalnicze muszą mieć urządzenie do automatycznego rozładowywania, gdy pokrywa ochronna jest zdjęta lub gdy drzwi szafy, w których zainstalowane są kondensatory, są otwarte.

7.6.32. Przy chłodzonych wodą elementach elektrycznych urządzeń spawalniczych należy przewidzieć możliwość monitorowania stanu układu chłodzenia za pomocą lejków do przepływu wody lub przekaźników strumieniowych. W systemach chłodzenia wodnego dla maszyn automatycznych (półautomatycznych) zaleca się stosowanie przełącznika ciśnienia, strumienia lub temperatury (dwie ostatnie są używane na wylocie wody z urządzeń chłodzących) wraz z ich działaniem na sygnał. Jeśli zatrzymanie przepływu lub przegrzanie wody chłodzącej może doprowadzić do przypadkowego uszkodzenia sprzętu, instalacja powinna zostać automatycznie wyłączona.

W układach chłodzenia wodnego, w których możliwe jest przesyłanie rurociągami potencjału niebezpiecznego dla personelu serwisowego, należy przewidzieć węże izolacyjne (węże należy dobrać zgodnie z wymaganiami 7.5.39).

Zaleca się, aby odłączalne złącza i węże układu chłodzenia wodą były ustawione w taki sposób, aby wykluczyć możliwość przedostania się strumienia wody do urządzeń elektrycznych (źródło prądu spawania lub inne) podczas usuwania lub uszkodzenia węży.

Jakość wody wykorzystywanej w systemie chłodzenia wodą musi być zgodna z wymaganiami podanymi w tabeli 7.5.13, jeśli inne normy nie są podane w normach lub warunkach technicznych dla odpowiedniego sprzętu.

Wymagania dotyczące pomieszczeń do instalacji spawalniczych i stanowisk spawalniczych

7.6.33. Pomieszczenia i budynki warsztatów montażowych i spawalniczych oraz obszary z umieszczonymi w nich elektrycznymi instalacjami spawalniczymi i stanowiskami spawalniczymi, a także urządzenia wentylacyjne muszą spełniać wymagania aktualnych dokumentów prawnych.

7.6.34. W przypadku elektrycznych instalacji spawalniczych i stanowisk spawalniczych przeznaczonych do stałego spawania elektrycznego w budynkach poza warsztatami spawalniczymi i montażowymi, należy zapewnić specjalne wentylowane pomieszczenia, zamknięte ścianami przeciwpożarowymi typu 1, jeżeli znajdują się one w sąsiedztwie pomieszczeń kategorii A, B i C zagrożenie wybuchem i wpisz 2 w innych przypadkach. Powierzchnia i objętość takich pomieszczeń oraz ich systemy wentylacyjne muszą spełniać wymagania obowiązujących przepisów sanitarnych i przepisów budowlanych, z uwzględnieniem wymiarów sprzętu spawalniczego i produktów do spawania.

7.6.35. Słupki spawalnicze mogą być umieszczone w strefach zagrożenia wybuchem i pożarem tylko podczas produkcji tymczasowego spawania elektrycznego wykonywanego zgodnie z wymaganiami określonymi w standardowych instrukcjach dotyczących organizacji bezpiecznego prowadzenia prac na gorąco przy eksplozji i eksplozji oraz obiektach zagrożonych pożarem, zatwierdzonych przez Gosgortechnadzor Rosji.

7.6.36. W pomieszczeniach do spawania elektrycznego należy przewidzieć przejścia o długości co najmniej 0, 8 m, aby zapewnić wygodę i bezpieczeństwo operacji spawania oraz dostawę produktów do miejsca spawania iz powrotem.

7.6.37. Powierzchnia oddzielnego pomieszczenia dla instalacji do spawania elektrycznego powinna wynosić co najmniej 10 m, a powierzchnia wolna od sprzętu i materiałów powinna wynosić co najmniej 3 m dla każdej stacji spawalniczej.

7.6.38. Сварочные посты для систематического выполнения ручной дуговой сварки или сварки в среде защитных газов изделий малых и средних габаритов непосредственно в производственных цехах в непожароопасных и невзрывоопасных зонах должны быть размещены в специальных кабинах со стенками из несгораемого материала.

Глубина кабины должна быть не менее двойной длины, а ширина - не менее полуторной длины свариваемых изделий, однако площадь кабины должна быть не менее 21, 5 м. При установке источника сварочного тока в кабине ее размеры должны быть соответственно увеличены. Высота стенок кабины должна быть не менее 2 м, зазор между стенками и полом - 50 мм, а при сварке в среде защитных газов - 300 мм. В случае движения над кабиной мостового крана, ее верх должен быть закрыт сеткой с ячейками размером не более 5050 мм.

7.6.39. Выполнение работ на сварочных постах при несистематической ручной дуговой сварке, сварке под флюсом и электрошлаковой сварке допускается непосредственно в пожароопасных помещениях при условии ограждения места работы щитами или занавесами из негорючих материалов высотой не менее 1, 8 м.

7.6.40. Электросварочные установки при систематической сварке на них изделий массой более 20 кг должны быть оборудованы соответствующими подъемно-транспортными устройствами для облегчения установки и транспортировки свариваемых изделий.

7.6.41. Естественное и искусственное освещение электросварочных установок сборочно-сварочных цехов, участков, мастерских, отдельных сварочных постов (сварочных кабин) и мест сварки должно удовлетворять требованиям СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования».

7.6.42. Przy ręcznym spawaniu elektrodami grubowarstwowymi, spawaniu elektrożużlowym, spawaniu łukiem krytym i automatycznym spawaniu łukiem otwartym, gazy powinny być zasysane bezpośrednio ze strefy spawania.

7.6.43. Na stanowiskach spawalniczych, podczas spawania łukiem otwartym i łukiem zanurzonym w zbiornikach, zamkniętych wnękach i konstrukcjach, należy zapewnić wentylację zgodnie z charakterem wykonywanej pracy. Jeżeli niezbędna wentylacja nie jest możliwa, należy przewidzieć dostawę czystego powietrza pod maską spawacza w ilości 6-8 m / h.

7.6.44. Nad przenośnymi i mobilnymi instalacjami spawalniczymi, znajdującymi się na wolnym powietrzu, powinny być budowane wiaty z materiałów niepalnych, aby chronić miejsce pracy spawacza i elektryczne urządzenia spawalnicze przed opadami atmosferycznymi.

Dozwolone jest budowanie zadaszeń, jeżeli wyposażenie elektryczne urządzenia do spawania elektrycznego ma osłonę o stopniu ochrony odpowiadającym warunkom pracy w instalacjach zewnętrznych, a podczas deszczu i opadów śniegu prace spawalnicze elektryczne zostaną przerwane.

Instalacje do spawania elektrycznego (cięcia, napawania) przez topienie

7.6.45. Przejścia między jednopunktowymi źródłami prądu spawania - przekształtnikami (statycznymi i silnikowo-generatorowymi) spawania topliwego (cięcie, spawanie) powinny być nie mniejsze niż 0, 8 m szerokości i między wielopunktowymi nie mniejszymi niż 1, 5 m. Odległość od źródeł jedno- i wielopunktowych prąd spawania do ściany musi wynosić co najmniej 0, 5 m.

Przejścia między grupami transformatorów spawalniczych muszą mieć szerokość co najmniej 1 m. Odległość między transformatorami spawalniczymi stojącymi obok siebie w tej samej grupie musi wynosić co najmniej 0, 1 m.

Regulator prądu spawania (jeśli jest wykonany w oddzielnej osłonie) powinien być zainstalowany w pobliżu lub nad transformatorem spawalniczym. Instalacja transformatora spawalniczego powyżej regulatora prądu jest niedozwolona.

7.6.46. Przejścia po obu stronach regału do wykonywania spawania ręcznego na dużych częściach lub konstrukcjach powinny mieć szerokość co najmniej 1 m. Tabele do drobnych prac spawalniczych mogą być połączone z jednej strony bezpośrednio do ściany kabiny, z drugiej strony powinny być przejścia o szerokości co najmniej 1 m. Ponadto w warsztacie spawalniczym (na miejscu) należy przewidzieć przejścia, których szerokość jest ustalana w zależności od liczby pracowników, ale nie mniej niż 1 m.

7.6.47. Przejścia po każdej stronie instalacji automatycznego spawania łukiem krytym dużych produktów, jak również instalacje spawania łukowego w osłonie gazu, plazmy, wiązki elektronów i spawania laserowego, powinny mieć co najmniej 1, 5 m szerokości.

7.6.48. W dniu dostarczenia prądu ze źródła prądu spawania do uchwytu elektrody w instalacji ręcznego spawania łukowego (cięcie, okładzina) lub do łukowego palnika plazmowego bezpośredniego działania instalacji cięcia plazmowego (spawania), należy użyć elastycznego drutu z gumową izolacją i gumową osłoną. Stosowanie drutów z izolacją lub w powłoce z materiałów propagujących spalanie jest niedozwolone.

7.6.49. Okablowanie elektryczne instalacji i urządzeń przeznaczonych do spawania łukowego krytycznych konstrukcji sekcji statków, konstrukcji nośnych budynków, mostów, samolotów, taboru kolejowego i innych środków transportu, statków, kotłów i rurociągów do ciśnienia powyżej 5 MPa, rurociągów dla substancji toksycznych i ., muszą być wykonane przewodami z miedzianymi przewodnikami.

7.6.50. Elastyczne i sztywne druty mogą być użyte jako przewód powrotny łączący spawany produkt ze źródłem prądu spawania w instalacjach stacjonarnych wymienionych w 7.6.48 oraz, w miarę możliwości, opony stalowe lub aluminiowe o dowolnym profilu o wystarczającym przekroju, płyty spawalnicze, półki i konstrukcja spawana (patrz także 7.6.51-7.6.52).

W instalacjach do spawania elektrycznego z przenośnymi i mobilnymi transformatorami spawalniczymi przewód powrotny musi być izolowany w taki sam sposób, jak przewód prosty podłączony do uchwytu elektrody.

Elementy używane jako przewody powrotne muszą być bezpiecznie połączone poprzez spawanie lub za pomocą śrub, zacisków lub zacisków.

7.6.51. W instalacjach do automatycznego spawania łukowego, jeśli to konieczne (na przykład przy spawaniu okrągłych szwów), dozwolone jest podłączenie przewodu powrotnego do spawanego produktu za pomocą styku ślizgowego odpowiedniego projektu.

7.6.52. Jako przewód powrotny nie wolno używać metalowych konstrukcji budowlanych, rurociągów, urządzeń procesowych, a także uziemiających przewodów sieciowych.

7.6.53. Uchwyty elektrod do ręcznego spawania łukowego i cięcia elektrodami metalowymi i węglowymi muszą spełniać wymagania obecnych norm.

7.6.54. Napięcie bez obciążenia źródeł prądu spawania urządzeń do spawania łukowego przy napięciu znamionowym sieci zasilającej nie może przekraczać 100 V (wartość średnia) dla źródeł prądu stałego i źródeł prądu przemiennego (wartość skuteczna):

  • 80 V - do ręcznych i półautomatycznych instalacji do spawania łukowego o nominalnym prądzie spawania 630 A;
  • 100 V - do automatycznych instalacji do spawania łukowego o nominalnym prądzie spawania 1000 A;
  • 120 V - do automatycznych instalacji do spawania łukowego o znamionowym prądzie spawania 1600 A;
  • 140 V - do automatycznych instalacji do spawania łukowego o znamionowym prądzie spawania 2000 A.

Krótkotrwałe piki napięcia są dozwolone w obwodzie prądu spawania, gdy łuk jest przerwany przez okres nieprzekraczający 0, 5 s.

7.6.55. Aby wzbudzić łuk w instalacjach do spawania łukowego (cięcia) bez wstępnego zamykania obwodu spawania między elektrodą a spawanym produktem i zwiększenia stabilności łuku, dozwolone jest stosowanie przetworników wysokiej częstotliwości (oscylatorów).

Aby zwiększyć stabilność łuku prądu przemiennego, można stosować generatory impulsowe w instalacjach do spawania łukowego (cięcia), które gwałtownie zwiększają napięcie między elektrodą a spawanym produktem w momencie ponownego wzbudzenia łuku. Generator impulsów nie powinien zwiększać napięcia bez obciążenia transformatora spawalniczego o więcej niż 1 V (wartość skuteczna).

7.6.56. Napięcie znamionowe silników elektrycznych i urządzeń elektrycznych znajdujących się na przenośnych częściach spawarek elektrycznych i urządzeń półautomatycznych nie powinno być wyższe niż 50 V AC lub 110 V DC. Silniki elektryczne i urządzenia elektryczne prądu przemiennego muszą być podłączone do sieci poprzez transformator obniżający napięcie z uziemionym uzwojeniem wtórnym lub przez transformator izolacyjny, który jest częścią urządzenia spawalniczego. Przypadki silników elektrycznych i urządzeń elektrycznych nie mogą być uziemione. Silniki elektryczne i urządzenia elektrotechniczne umieszczone na częściach stacjonarnych i mobilnych elektrycznych spawarek zamontowanych na instalacjach stacjonarnych mogą być zasilane z sieci 220 i 380 V AC lub 220 i 440 V DC z obowiązkowym uziemieniem ich budynków, które muszą być elektrycznie odizolowane od części, galwanicznie podłączony do obwodu spawalniczego.

7.6.57. Napięcie bez obciążenia źródła prądu spawania urządzeń do obróbki plazmowej przy znamionowym napięciu sieciowym nie może być wyższe niż:

  • 500 V - do automatycznych urządzeń do cięcia, natryskiwania i obróbki plazmowo-mechanicznej;
  • 300 V - do półautomatycznych instalacji tnących lub natryskowych;
  • 180 V - do ręcznego cięcia, spawania lub instalacji powierzchniowych.

7.6.58. Instalacje do automatycznego cięcia plazmowego powinny mieć blokadę, która zapobiega przetaczaniu styków zamykających w obwodzie zasilania cewki urządzenia przełączającego bez łuku elektrycznego.

7.6.59. Kontrola procesu zmechanizowanego cięcia plazmowego powinna być daleka. Napięcie jałowe na głowicy łuku przed łukiem „na służbie” powinno być przykładane przez włączenie urządzenia przełączającego po naciśnięciu przycisku „Start”, który nie ma samoblokowania. Przycisk „Start” powinien zostać automatycznie zablokowany po rozpoczęciu łuku „na służbie”.

7.6.60. Źródła prądu prądu spawania dział elektronowych w instalacjach do spawania wiązką elektronów muszą mieć wyładowarkę zainstalowaną między biegunem wyjściowym prostownika i jego uziemioną obudową. Ponadto, aby zapobiec uszkodzeniu izolacji obwodów niskiego napięcia instalacji i izolacji w sieci zasilającej, do której podłączona jest instalacja, spowodowanej przez indukowane ładunki w uzwojeniach pierwotnych transformatorów podwyższających napięcie, kondensatory lub inne środki ochronne muszą być przełączane między zaciskami pierwotnymi a ziemią.

7.6.61. Spawanie wiązką elektronów musi być chronione przed twardym i miękkim promieniowaniem rentgenowskim, zapewniając ich pełne bezpieczeństwo radiacyjne, przy którym poziom promieniowania w miejscach pracy nie powinien być wyższy niż dopuszczalny przez obecne normy dla osób nie pracujących ze źródłami promieniowania jonizującego.

Elektryczne urządzenia spawalnicze z wykorzystaniem ciśnienia

7.6.62. Szerokość przejść między punktowymi, rolkowymi (liniowymi) i reliefowymi urządzeniami spawalniczymi powinna wynosić co najmniej 2 m naprzeciwko siebie i nie mniej niż 3 m między zgrzewarkami doczołowymi Gdy maszyny znajdują się z powrotem do siebie, szerokość przejścia nie powinna być mniej niż 1 m, z przednią i tylną stroną co najmniej 1, 5 m.

7.6.63. Zgrzewarki czołowe powinny być wyposażone w urządzenia ochronne (chroniące personel przed rozpryskami metalu i iskrami oraz umożliwiające bezpieczne monitorowanie procesu spawania), a także urządzenia do intensywnej lokalnej wentylacji wyciągowej.

7.6.64. Do dostarczania prądu spawania do specjalnych ruchomych lub zawieszanych zgrzewarek oporowych używanych do spawania nieporęcznych konstrukcji w trudno dostępnych miejscach, należy zastosować elastyczny przewód elastyczny (drut) z izolacją i osłoną z materiału zmniejszającego palność z powietrzem, aw uzasadnionych przypadkach - z chłodzeniem wodnym.

7.6.65. Napięcie bez obciążenia uzwojenia wtórnego transformatora spawalniczego zgrzewarki oporowej o nominalnym napięciu sieciowym nie może być wyższe niż 50 V.

7.6.66. Maszyny podwieszane do spawania punktowego i rolkowego z wbudowanymi transformatorami spawalniczymi powinny być podłączone do sieci za pomocą transformatora separującego i posiadać blokadę, która umożliwia włączenie obwodu zasilania tylko wtedy, gdy maszyna jest uziemiona.

Dozwolone jest bezpośrednie podłączenie transformatora spawalniczego (bez transformatora separującego) do sieci o napięciu nieprzekraczającym 380 V. Natomiast obwód pierwotny wbudowanego transformatora musi mieć podwójną (wzmocnioną) izolację lub maszyna musi być wyposażona w ochronne urządzenie wyłączające.

7.6.67. W zewnętrznych spawarkach punktowych i rolkowych napięcie obwodów sterujących umieszczonych bezpośrednio na szczękach spawalniczych nie powinno być wyższe niż 50 V dla przemiennego lub 110 V dla obwodów prądu stałego.

Wyjątkowo, napięcie tych obwodów jest dozwolone do 220 V AC lub DC w obecności podwójnej izolacji obwodów sterowania, jak również elementów uziemiających lub ochronnego urządzenia wyłączającego.

Zaleca się przenoszenie prądu w takich maszynach do szczęk spawalniczych za pomocą drutu chłodzonego wodą.

Tekst dokumentu jest weryfikowany przez:

produkcja regulacyjna

M.: Wydawnictwo NTs ENAS, 2002

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Baza wiedzy