- Jaki rodzaj poliwęglanu najlepiej nadaje się do szklarni?
- Urządzenie i główne cechy poliwęglanu komórkowego
- Optymalna grubość poliwęglanu dla różnych rodzajów szklarni
- Właściwości ochronne poliwęglanu przed promieniowaniem ultrafioletowym
- Rozmiar liścia jest najbardziej odpowiedni dla szklarni
- Kolor blachy poliwęglanowej do szklarni
- Kolejność wyboru poliwęglanu w sklepie
- Wideo: Jak wybrać wysokiej jakości poliwęglan
Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Zrównoważone plony w wielu regionach naszego kraju można uzyskać tylko przy użyciu chronionych technologii rolnych. Poliwęglan jest najlepszym materiałem do szklarni i szklarni. Budynki tego typu są często wznoszone przez właścicieli działek osobistych i przedsiębiorstw rolnych na własną rękę bez udziału specjalistów. W takich okolicznościach powstaje naturalne pytanie, jak wybrać najlepszą szklarnię poliwęglanową pod względem ceny i jakości. Gama paneli na rynku jest duża i nie wszystkie z nich nadają się do budowy takich konstrukcji.
Jaki rodzaj poliwęglanu najlepiej nadaje się do szklarni?
Aby podjąć świadomą decyzję w tej kwestii, konieczne jest zrozumienie właściwości i właściwości technicznych tego materiału. Przemysł produkuje dwa rodzaje poliwęglanu: monolityczny i komórkowy, ten drugi jest właśnie używany do budowy szklarni. Takie panele w swoich parametrach najlepiej spełniają wszystkie wymagania dotyczące materiałów dachowych dla takich konstrukcji.
Przed pojawieniem się na rynku komórkowego poliwęglanu do tych celów stosowano szkło krzemianowe i folię polietylenową.
Zastosowanie poliwęglanu komórkowego ma kilka zalet w stosunku do powyższych materiałów:
1. Niewielka część arkusza.
W zależności od typu panelu jego masa jest nie mniej niż rząd wielkości niższa niż szyba o tym samym rozmiarze.
2. Wysoka wytrzymałość mechaniczna.
Komórkowy poliwęglan nie kruszy się na oddzielne fragmenty, takie jak szkło po uderzeniu i nie jest podatny na pękanie jak plastikowa folia.
3. Odporność na warunki klimatyczne.
Wysoka odporność materiału na wpływy klimatyczne: znaczne wahania temperatury, deszcz i śnieg.
4. Niska przewodność cieplna.
Niska przewodność cieplna, aw konsekwencji doskonałe właściwości izolacyjne, co znacznie obniża koszty ogrzewania szklarni.
5. Przezroczystość i ochrona przed promieniowaniem UV.
Doskonała przezroczystość paneli w niektórych typach ponad 86% i niezawodna ochrona przed twardym promieniowaniem ultrafioletowym.
6. Wysoka plastyczność materiału.
Plastyczność materiału: podczas instalacji może się wygiąć do określonej średnicy i jest w tej pozycji przez długi czas.
Poliwęglan komórkowy jest trwały, pod warunkiem, że panele są odpowiednio dobrane i zainstalowane, okres użytkowania wynosi 10 lat lub więcej bez znaczących zmian właściwości.
Ważnym czynnikiem przemawiającym za wyborem komórkowego poliwęglanu jako materiału do szklarni jest finansowa strona sprawy. Jest znacznie tańszy niż szkło, a ze względu na jego wysoką trwałość, jego użycie jest korzystniejsze niż stosowanie folii z tworzywa sztucznego. Oprócz bezpośredniego wpływu wyboru poliwęglanu komórkowego jako materiału na szklarnie, występują skutki uboczne.
Zastosowanie tych paneli pozwala na użycie ram nośnych z mniejszym marginesem bezpieczeństwa, co pozwoli zaoszczędzić znaczne zasoby podczas budowy takich konstrukcji. Poliwęglan komórkowy dzięki swoim wyjątkowym właściwościom technicznym staje się coraz bardziej powszechny w budowie szklarni.
Urządzenie i główne cechy poliwęglanu komórkowego
Wyjątkowość właściwości poliwęglanu komórkowego zależy od dwóch głównych czynników: struktury plastra miodu i składu chemicznego materiału. Poliwęglan tego typu jest wielowarstwowym panelem z poprzecznymi przegrodami, zapewniającymi jego wystarczającą wytrzymałość i sztywność. Komórki w przekroju poprzecznym arkusza mogą mieć kształt prostokątny i trójkątny w różnych kombinacjach.
Całkowita liczba warstw w materiale może wynosić od dwóch do czterech, w zależności od jego grubości i rodzaju.
Główne parametry techniczne najczęściej spotykanych rodzajów poliwęglanu przedstawiono w tabeli:
| Grubość blachy, mm | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 | 20 | 25 |
| Długość i szerokość panelu, mm | 6000 (12000) × 2100 | ||||||
| Masa materiału, kg / m 2 | 0, 8 | 1, 3 | 1.5 | 1.7 | 2.7 | 3.0 | 3.5 |
| Przewodność cieplna arkusza, m 2 × ° C / W | 0, 24 | 0, 27 | 0, 28 | 0, 29 | 0, 42 | 0, 56 | 0, 68 |
| Transmisja światła, % | 83 | 82 | 82 | 80 | 76 | 51 | 58 |
| Minimalny promień gięcia blachy, m | 0, 7 | 1, 05 | 1.5 | 1, 75 | 2.8 | 3.5 | 4.4 |
| Zmiana właściwości podczas sztucznego starzenia materiału, sr. lat | 10 | 20 | 30 | ||||
Analiza danych podanych w tabeli pozwala wyciągnąć pewne wnioski ułatwiające proces doboru materiału do szklarni.
Najważniejsze cechy poliwęglanów komórkowych stosowanych w budowie szklarni to:
- transmisja światła;
- odporność termiczna na przenoszenie ciepła;
- ciężar właściwy;
- wytrzymałość mechaniczna;
- żywotność.
Proste porównanie parametrów dla różnych typów paneli pozwala jednoznacznie określić bezpośrednią zależność tych cech od grubości blachy. Na podstawie wyników tego badania możemy wywnioskować, że charakterystyki wydajności tego materiału będą bezpośrednio zależały od tego parametru.
Optymalna grubość poliwęglanu dla różnych rodzajów szklarni
Czynnikiem decydującym o wyborze poliwęglanu do szklarni jest grubość płyty, od której bezpośrednio zależy jej charakterystyka techniczna. Jednym z najważniejszych wskaźników pokrycia dachowego szklarni jest przepuszczalność światła. Panele o grubości większej niż 10 mm pochłaniają i rozpraszają od jednej czwartej do połowy strumienia świetlnego. Ta okoliczność niekorzystnie wpłynie na oświetlenie szklarni i będzie przyczyną niższych plonów.
Drugim najważniejszym czynnikiem dla szklarni jest odporność termiczna materiału na przenoszenie ciepła, która wzrasta wraz ze wzrostem grubości poliwęglanu. Pozwala to na obniżenie kosztów ogrzewania szklarni, a tym samym kosztów produkcji. Jednak, jak wspomniano powyżej, zwiększenie grubości będzie miało negatywny wpływ na transmisję światła. Kolejną cechą panelu braną pod uwagę przy określaniu jego optymalnej grubości jest wytrzymałość mechaniczna.
Często, aby zaoszczędzić na produkcji szklarni, stosuje się poliwęglan 4 mm. Jest to całkiem do przyjęcia, jeśli panele są naprawdę wysokiej jakości, a ich grubość odpowiada wartości nominalnej. Niektórzy producenci w celu obniżenia kosztów pozwalają na zmniejszenie tego parametru do 3, 5 - 3, 8 mm. Jest to niezauważalne dla oka, jednak podczas pracy możliwe jest przedwczesne zniszczenie materiału pod wpływem wiatru lub nagromadzenie masy śniegu. Lepiej jest odmówić użycia takiego komórkowego poliwęglanu.
Przy określaniu optymalnej grubości poliwęglanu komórkowego uwzględnia się następujące czynniki:
- Zaprojektuj cechy ramy (promień łuków i odległość między nimi, jak również między profilami poprzecznymi).
- Strefa klimatyczna regionu, w którym zbudowana jest szklarnia.
- Obecność systemu grzewczego i okres użytkowania obiektu zgodnie z jego przeznaczeniem.
Jak pokazuje praktyka, w szklarniach stosuje się zielony poliwęglan komórkowy o grubości 4, 6 i 8 mm. W niektórych przypadkach 10-milimetrowe panele są używane w przypadku dość dużych stałych obiektów rolniczych. Grubsze arkusze zmniejszają przepuszczalność światła i znacznie zwiększają obciążenie ramy, co czyni ich zastosowanie niepraktycznym.
Właściwości ochronne poliwęglanu przed promieniowaniem ultrafioletowym
Sam poliwęglan jest podatny na niszczące działanie promieni ultrafioletowych, które przy długotrwałej ekspozycji niszczą polimer. Ochrona przed takimi procesami fotochemicznymi na jednej lub obu powierzchniach poliwęglanu metodą współwytłaczania w celu nałożenia warstwy substancji stabilizującej światło.
Grubość tej powłoki waha się od 0, 0035 do 0, 006 mm, co wystarcza do ochrony arkusza przed zniszczeniem. Warstwa ochronna jest nakładana podczas produkcji materiału iw rezultacie jest częściowo dyfundowana do podłoża. Przenikanie się stabilizatora światła i poliwęglanu eliminuje ich rozwarstwienie, co przyczynia się do zwiększenia żywotności materiału.
1. Poliwęglan komórkowy zapewnia niezawodną ochronę roślin przed narażeniem na najbardziej niebezpieczne dla nich twarde ultrafiolet. Promieniowanie z tej części widma jest absorbowane i rozpraszane przez panele.
Promienie ultrafioletowe są uwięzione przez warstwę substancji fotostabilizującej, co wystarcza do niezawodnej ochrony roślin przed szkodliwym promieniowaniem.
2. Informacje o obecności warstwy stabilizującej światło znajdują odzwierciedlenie w dokumentacji i na folii opakowaniowej. Niemożliwe jest określenie wzroku powłoki ochronnej i nie należy wierzyć w pozbawionych skrupułów dostawców, którzy twierdzą, że wprowadzają takie dodatki do stopionego granulatu podczas produkcji płyt.
Dlatego starają się sprzedawać materiały niskiej jakości nadające się tylko do pracy wewnętrznej.
Rozmiar liścia jest najbardziej odpowiedni dla szklarni
Przemysł wytwarza dwa główne typy wymiarów paneli, które zależą od grubości arkuszy. Rozmiar arkusza komórkowego poliwęglanu ma 2100 mm szerokości i 6000 i 12000 mm długości, z tolerowanym odchyleniem od wartości nominalnej w kierunku poprzecznym nie większym niż 3 mm w kierunku wzdłużnym nie przekraczającym 10 mm. Należy to wziąć pod uwagę przy wyborze materiału dachowego do szklarni.
W celu racjonalnego i pełnego wykorzystania materiału bez sadzonek i pozostałości w produkcji ram szklarniowych należy wziąć pod uwagę takie czynniki:
1. Zaleca się, aby długość łuków struktury mocy była równa 3, 4, 6 i 12 m, co pozwoli uniknąć poprzecznych połączeń między poszczególnymi arkuszami.
2. Odległość między elementami łożyska jest tak dobrana, aby złącza spadały na profile. To znacznie zwiększa wytrzymałość dachu szklarni.
3. Przy produkcji lub wyborze gotowych łuków bierze się pod uwagę minimalny dopuszczalny promień krzywizny, który zależy od grubości arkusza.
4. Budując szklarnie ze spadzistymi dachami i pionowymi ścianami, ich rozmiary należy obliczyć tak, aby arkusz 6 lub 12 m był podzielony bez pozostałości.
Uwzględnienie wszystkich powyższych zaleceń pozwoli zbudować solidną i trwałą szklarnię, która w trakcie eksploatacji nie wymaga naprawy i żadnych dodatkowych kosztów.
Należy pamiętać, że instalacja plastra miodu z poliwęglanu na ramie szklarni odbywa się w taki sposób, że plaster miodu przechodzi wzdłuż stoku. Na końcach szklarni arkusz jest przymocowany tak, że plastry miodu biegną pionowo. Zapewni to usunięcie kondensatu z ogniw i wydłuży żywotność materiału.
Kolor blachy poliwęglanowej do szklarni
Producenci poliwęglanu komórkowego oferują szeroką gamę paneli o różnych kolorach. Wybór kolorowego arkusza poliwęglanowego dla urządzenia szklarniowego zależy przede wszystkim od celu tego urządzenia. Produkuje rośliny, które potrzebują światła słonecznego o określonym spektrum i intensywności.
W szklarniach i szklarniach zastosowano przezroczysty komórkowy poliwęglan o maksymalnej przepuszczalności światła. W przypadku paneli o grubości 4 i 6 mm liczba ta wynosi do 85%. Stosowanie kolorowych arkuszy jest niepraktyczne, ponieważ niekorzystnie wpływa na rozwój roślin i ostatecznie na plony.
Kolejność wyboru poliwęglanu w sklepie
Zanim pójdziesz do sklepu, aby kupić ten materiał, powinieneś zdecydować, jaki poliwęglan jest potrzebny do szklarni.
Klient musi dokładnie znać następujące cechy paneli, których potrzebuje:
Grubość blachy Zazwyczaj do budowy szklarni stosuje się poliwęglan komórkowy o grubości od 4 do 10 mm, a jego rozmiar jest określony przez projekt. Wybierając materiał, można zmierzyć ten parametr za pomocą suwmiarki. Znaczne odchylenie od deklarowanej wartości do dolnej, co do zasady, oznacza arkusz niskiej jakości.
Obecność powłoki stabilizującej światło . Szczególną uwagę należy zwrócić na obecność powłoki ochronnej przed promieniowaniem ultrafioletowym zakupionego poliwęglanu. Można to zweryfikować tylko za pomocą dokumentów, a informacje te można znaleźć w certyfikacie zgodności. Ponadto folia ochronna wskazuje, która strona arkusza powinna być zwrócona w stronę słońca.
Kolor materiału . Do instalacji szklarni konieczne jest stosowanie wyłącznie przezroczystego plastra miodu z poliwęglanu.
Wymagana liczba paneli o różnych rozmiarach . Sprawdź u sprzedawcy, czy potrzebujesz rozmiaru materiału.
Nabycie wysokiej jakości poliwęglanu komórkowego pozwoli zbudować niezawodną szklarnię nadającą się do użytku sezonowego lub całorocznego. Należy pamiętać, że tanie materiały są zwykle wytwarzane z surowców pochodzących z recyklingu lub niskiej jakości i z naruszeniem technologii. Mali znani producenci często oferują produkty o wątpliwej jakości. Eksperci zalecają zakup poliwęglanu komórkowego z tych marek, które sprawdzają się po pozytywnej stronie.