- Co i jak są wykonane z bloków z betonu komórkowego
- Stemple i rodzaje bloków z betonu komórkowego
- Zalety bloczków z betonu komórkowego
- Wady bloczków z betonu komórkowego
- Wyniki
- Wideo: Beton gazowany ma swoje wady i zalety
Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Producenci betonu komórkowego, na wielu stronach internetowych przeznaczonych do sprzedaży, zapewniają, że nie ma lepszego materiału budowlanego. Na mniej masywnych forach budowlanych twierdzą coś przeciwnego, nie można wygodnie mieszkać w domach z betonu komórkowego. Celem tego artykułu jest ujawnienie prawdy. Jakie zalety i wady mają bloczki z betonu komórkowego, w których optymalne są konkretne procesy technologiczne do budowania ich zastosowania, w których istnieje alternatywa. Jak nie przepłacać za materiały i pracę i nie żałować tego, co zrobili później.
Co i jak są wykonane z bloków z betonu komórkowego
Zanim rozpatrzymy bezpośrednio zalety i wady betonu komórkowego, zdefiniujmy i zobaczmy, z którym materiałem mamy do czynienia.
Istnieje kilka sposobów wytwarzania produktów z betonu komórkowego. W fabryce stosowano metody autoklawowania i nawadniania. Jednak początkowe etapy procesu są identyczne dla wszystkich typów.
1. Czyszczenie i przygotowanie form do nalewania
Istnieją dwa rodzaje formularzy:
- składany - konstrukcja składa się z palety, boków i kilku zworek, które można zdjąć, aby wypełnić elementy o większej objętości;
- czapka - reprezentuje monolityczną strukturę. Stosowany głównie w produkcji wielkoseryjnej.
2. Przygotowanie kompozycji
Stosuje się wiele receptur, w zależności od ich zastosowania, końcowe właściwości techniczne produktów różnią się.
Typowa mieszanka składa się z:
- cement, klasa co najmniej M400 - 500 (50-70%);
- wypełniacz - przesiany piasek drobnych frakcji (20-40%);
- proszek lub pasta aluminiowa (0, 04-0, 09%);
- wapno (do 5%);
- woda (do 0, 8%).
3. Wypełnij
Przygotowaną mieszaninę wlewa się do form, podgrzewa do 40 ° C i ostrożnie wyrównuje.
4. Suszenie.
Tutaj zaczynają się znaczące różnice, które wpływają na jakość powstałych bloków.
- Po umieszczeniu w autoklawie utwardzanie następuje przy podwyższonym ciśnieniu do 12 barów, wilgotności i temperatury do 2000 ° C. Takie produkty są najbardziej trwałe i wysokiej jakości. Może być stosowany do ścian murowanych.
- Gdy formy utwardzania hydratacyjnego są umieszczane w specjalnym pudełku z podgrzewaną i wysoką wilgotnością. Taki gazowany beton jest używany do izolacji.
- Podczas produkcji rzemieślniczej formy są po prostu owijane na kilka godzin przed usunięciem w celu dalszego suszenia w nieodpowiednich pomieszczeniach. Takie bloki najlepiej używać gdziekolwiek indziej.
Stemple i rodzaje bloków z betonu komórkowego
Przede wszystkim bloczki z betonu komórkowego są podzielone według marki. Marka to właściwie gęstość produktu.
| Marka | Siła Mpa | Przewodność cieplna W / (M2x0C) | Aplikacja (cechy) |
|---|---|---|---|
| D350 | 0, 7-1, 0 | 0, 08-0, 09 | Bardzo delikatny materiał, używany jako izolacja. |
| D400 | 1-1, 5 | 0, 1-0, 11 | Służy jako podgrzewacz do napełniania otworów i wznoszenia ścian. |
| D500 | 2-3 | 0, 12-0, 13 | Ściany nośne w konstrukcji niskiego wzniesienia. |
| D600 | 2, 5-4, 5 | 0, 14-0, 15 | Ściany nośne z elewacjami wentylowanymi |
Istnieją specjalne produkty stworzone specjalną recepturą z dodatkiem aktywnych chemicznie modyfikatorów, które mają zwiększoną odporność na ciepło lub izolację akustyczną. Takie bloki są wykorzystywane do powlekania lub budowy wyspecjalizowanych struktur.
Ponadto produkty są dzielone przez rodzaj spoiwa: tynk wapienny i cement. I według rodzaju wypełniaczy: żużel, popiół, piasek, wykorzystując odpady z produkcji żelazostopów i produktów wtórnych. Stosowanie wszystkich tych materiałów jest regulowane przez GOST. Te materiały nie wpływają na podstawowe właściwości wytrzymałościowe i termoizolacyjne produktu końcowego.
Standardowe rozmiary bloków z betonu komórkowego
Niewielka część materiału pozwala wytwarzać produkty o powiększonym rozmiarze. Najpopularniejszą formą technologiczną jest równoległościan z rowkami i grzbietami na końcach.
Jednocześnie wysokość i długość elementu pozostają standardowe 250x625 mm, a szerokość waha się między 100-400 mm. Istnieją elementy o innych kształtach i rozmiarach dla nadproży izolacyjnych lub wzmocnionych urządzeniami.
Zalety bloczków z betonu komórkowego
+ 1. Poziom izolacji
Głównym wskaźnikiem, który koncentruje się na menedżerach sprzedaży, jest niesamowity poziom materiału izolacyjnego. Ściana z betonu komórkowego będzie miała niższy koszt niż konstrukcja cegieł o porównywalnych właściwościach izolacji termicznej.
+ 2. Wysoka dokładność i duży rozmiar.
Wysoka dokładność i duże rozmiary bloków pozwalają na montaż ścian z minimalnymi odchyleniami i dużą prędkością. Odpowiednio wydatki na zmniejszenie wykończenia zewnętrznego. Zastosowanie rowkowanych elementów zapobiega tworzeniu się luk w murze.
+ 3. Możliwość niestosowania kompozycji cementowej do muru
Zastosowanie specjalnego kleju zamiast zwykłej mieszanki cementowej minimalizuje efekt mostków zimnych. Zmniejsza to straty ciepła z 25% do 8-10%. Ilość użytego kleju jest znacznie mniejsza, do 5 razy w porównaniu z zaprawą cementową.
+ 4. Dobry poziom przepuszczalności pary i powietrza
Współczynnik przepuszczalności pary i powietrza jest podobny do współczynnika drewna. Twierdzi się, że cyrkulacja powietrza i poziom wilgotności w takim domu będą regulowane w naturalny sposób, tworząc optymalny mikroklimat.
+ 5. Odporność ogniowa
Wysoki poziom odporności na ogień i inne agresywne wpływy środowiska.
+ 6. Niska waga
Niska waga elementów umożliwia tworzenie lekkich ścian, dla których nie jest potrzebna wytrzymała podstawa, co również zmniejsza koszty budowy.
+ 7. Łatwa obrabialność
Bloki z betonu komórkowego mogą być łatwo cięte, wiercone i nadają się do dowolnej obróbki ręcznej.
+ 8. Czystość ekologiczna
Bloczki z betonu komórkowego są przyjaznym dla środowiska materiałem budowlanym. Pod tym względem jest lepszy niż cegła, ale gorszy niż drewno.
+ 9. Posiada odporność biologiczną
Bloczki z betonu komórkowego są odporne na uszkodzenia przez różne mikroorganizmy, gryzonie i owady. Chociaż mały zielony kwiatek może się na nim jeszcze uformować, ale tylko w przypadku stałej wilgotności.
+ 10. Odporność na mróz
Bloczki z betonu komórkowego mają dobry poziom odporności na mróz, który wynosi F-50, tj. 50 cykli zamrażania-rozmrażania.
Wady bloczków z betonu komórkowego
Przeanalizujmy punkty, czy to naprawdę prawda, informacje dostarczone przez sprzedawców.
- 1. Wymagana grubość ściany
Wielu producentów reguluje wystarczającą grubość ściany 380 mm. Ale sprzedawcy zapominają wspomnieć, że ta grubość jest wystarczająca w idealnych warunkach pracy i całkowicie suchym materiale budowlanym. Według SNiP 23-01-99 „Klimatologia budynku” opór cieplny zewnętrznej ściany centralnej strefy Rosji jest współczynnikiem 3, 15. Z innego źródła SNiP II-3-79 * „Inżynieria cieplna konstrukcji” dowiadujemy się, że poziom wilgotności bloczków z betonu komórkowego waha się od minimum 5% do maksymalnie 12%. Dla produktu marki D500 będzie to 0, 17 W / (M2x0C). W rezultacie uzyskujemy, że minimalna grubość ściany dla regionu Moskwy powinna wynosić 535 mm.
Uwzględniamy mostki zimne, które zapewniają dodatkowe 10% pogorszenie ochrony - 588 mm. Obecność technologicznie niezbędnych zworek i wzmocnionych pasów wzmacniających otwory okienne, które dają kolejne 10 do 30%, a otrzymujemy ścianę o grubości 65 cm.
- 2. Wysoka higroskopijność
Jedną z najważniejszych wad bloków z betonu komórkowego jest ich wysoka higroskopijność. Ilość wilgoci w masie całkowitej może osiągnąć 35%. To praktycznie neguje właściwości termoizolacyjne materiału. Ponadto występuje pęcznienie elementów, co prowadzi do liniowej deformacji, pękania i rozwarstwiania. Zaleca się wykonywanie systematycznej, raz na 2 lata, obróbki powierzchniowej za pomocą specjalnych impregnatów wodoodpornych, co prowadzi do znacznego wzrostu kosztów operacyjnych.
- 3. Wygląd pęknięć, z nieprawidłową instalacją fundamentu
Jak mówią komunikaty na wielu forach budowlanych, istnieje problem pękania ścian, zarówno wzdłuż linii muru, jak i samych bloków. Praktyka pokazuje, że mikropęknięcia pojawiają się już w 2-4 roku pracy, mogą wpływać na do 20% bloków. Wynika to z faktu, że duże elementy budynku są bardzo wrażliwe na kurczenie się podłoża, a zatem beton napowietrzony zamienił się w minus. Klej stosowany do mocowania bloków nie może zapewnić solidności konstrukcji, jak ma to miejsce w przypadku cięższych cegieł. Stąd wniosek - oszczędzanie na fundamencie nie zadziała.
- 4. Problemy z dekoracją wnętrz
Inna wada betonu komórkowego przejawia się w dekoracji wnętrz. Producenci zalecają stosowanie gipsu na bazie gipsu i ma on naprawdę wysoki poziom przyczepności do powierzchni z betonu komórkowego. Ale z ostrymi kroplami termicznymi w takiej ścianie pęknięcia natychmiast podążają za krawędziami muru. Miejsca te należy wzmocnić siatką instalacyjną, co dodatkowo zwiększa koszty prac wykończeniowych.
Wyniki
Bloczki z betonu komórkowego są materiałem zaawansowanym technologicznie. Jego produkcja i instalacja wymaga wysokiego poziomu wiedzy i ścisłego przestrzegania technologii procesowej.
1. Celowość zastosowania bloków z betonu komórkowego jako głównego materiału konstrukcyjnego do budowy budynku jest dużym problemem, ale przy ścisłym przestrzeganiu całej technologii jest możliwe.
2. Zasadniczo pożądane jest stosowanie elementów z betonu komórkowego do szybkiej budowy nadproży wewnętrznych.
3. Jako materiał termoizolacyjny, płyty z betonu komórkowego nie mają decydującej przewagi nad tradycyjną pianką polistyrenową lub wełną mineralną, zarówno pod względem ceny, jak i przetwarzalności instalacji, a nawet nieco gorsze pod względem właściwości izolacyjnych.