Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Wszyscy, którzy w pewnym momencie staną przed konstrukcją ramy, są zmuszeni do zastanowienia się, jaka izolacja jest lepsza dla domu szkieletowego. Aby podjąć właściwą decyzję, musisz znać właściwości głównych materiałów izolacyjnych oferowanych przez nowoczesny rynek. Ponadto należy rozważyć zasady, na których opiera się ich wybór. Po przeczytaniu tego artykułu możesz świadomie i prawidłowo wybrać najbardziej odpowiedni materiał izolacyjny do ocieplenia ścian domu szkieletowego.

Jakie właściwości powinna mieć izolacja dla domu szkieletowego

Izolacja stosowana do izolacji ścian domu szkieletowego powinna mieć następujące właściwości:

  • niska przewodność cieplna;
  • bezpieczeństwo pożarowe;
  • niska absorpcja wody;
  • brak skurczu;
  • przyjazność dla środowiska.

Przewodność cieplna

Zdolność materiału do przenoszenia ciepła wyświetla współczynnik przewodności cieplnej. Im niższa wartość, tym mniej ciepła przechodzi przez materiał. Jednocześnie zimą pomieszczenie nie ochładza się tak szybko, a latem ogrzewa się wolniej. Pozwala to zaoszczędzić na chłodzeniu i ogrzewaniu. Z tego powodu przy wyborze izolacji należy wziąć pod uwagę wartość współczynnika przewodności cieplnej materiału podczas pracy w określonych warunkach.

Absorpcja wody

Kolejnym ważnym wskaźnikiem wpływającym na zdolność podgrzewacza do zatrzymywania ciepła jest jego absorpcja wody. Reprezentuje stosunek ilości wody zaabsorbowanej przez grzejnik do masy samego podgrzewacza. Ta cecha wykazuje zdolność do bezpośredniego wchłaniania i zatrzymywania wilgoci w porach w przypadku bezpośredniego kontaktu z wodą.

Ze względu na fakt, że mokry materiał dobrze przewodzi ciepło, im mniejsza jest ta ilość, tym lepiej. Wyjaśnia to fakt, że gdy są mokre, pory powietrza w izolacji są wypełnione wodą, która ma większą przewodność cieplną niż powietrze. Ponadto zbyt mokry materiał może po prostu zamarznąć, zamarznąć i całkowicie stracić swoją funkcję.

Bezpieczeństwo pożarowe

Bezpieczeństwo pożarowe materiałów oznacza zdolność do wytrzymywania wysokich temperatur bez zakłócania struktury i zapłonu. Parametr ten jest regulowany przez GOST 30244, GOST 30402 i SNiP 21-01-97, które dzielą je na grupy palności od G1 do G4, podczas gdy całkowicie niepalne substancje są oznaczone NG. W domach szkieletowych najbardziej korzystne są izolatory należące do grupy NG.

Skurcz izolacji

Wybierając izolator cieplny dla budynku ramowego, należy wziąć pod uwagę taki wskaźnik, jak zdolność do kurczenia się. Wartość ta powinna być minimalna, w przeciwnym razie w procesie eksploatacji w miejscach układania izolacji pojawi się osiadanie materiału, które doprowadzi do pojawienia się mostków zimnych i zwiększenia strat ciepła.

Przyjazność dla środowiska

Podstawą ścian domu szkieletowego jest izolacja. Ponieważ materiał izolacyjny otacza cię w domu szkieletowym wszędzie, musisz mieć pewność, że jest to naprawdę wysokiej jakości izolacja i nie wydziela szkodliwych substancji.

Jakie materiały nadają się do ogrzewania domu szkieletowego

Rynek oferuje ogromny asortyment izolacji różnych typów i typów. Dom szkieletowy to budynek wykonany z drewna i materiałów z drewna. W przypadku budynków drewnianych wartość paroprzepuszczalności izolacji, która nie powinna być niższa niż w przypadku drewna, z którego wykonana jest rama, ma kluczowe znaczenie.

W większości przypadków iglaki są wykorzystywane do budowy domów o przepuszczalności pary 0, 32 Mg / (mx h Pa).

Aby wizualnie uzasadnić, jaki rodzaj izolacji ścian domu szkieletowego jest lepszy, należy rozważyć przepuszczalność pary najpopularniejszych materiałów izolacyjnych.

Oczywiście, 5 materiałów wymienionych na początku wykresu nie nadaje się do podgrzewania struktury ramy ze względu na niską wartość przepuszczalności pary. Ich użycie powoduje uszczelnienie powierzchni lub konstrukcji izolowanych cieplnie, a wyporność doskonale ilustruje brak zdolności do przepuszczania pary.

To ważne! W żadnym wypadku nie zaleca się ogrzewać domu szkieletowego piankowym tworzywem sztucznym i jego pochodnymi.

Jak widać wełna mineralna ma najwyższą wartość paroprzepuszczalności, a wskaźnik dla ecowoolu jest taki sam jak drewno. Dlatego oba te materiały mogą być stosowane do izolacji domów z drewnianymi ramami.

Izolacja z wełny mineralnej

Włóknisty materiał izolacyjny, powszechnie znany jako wełna mineralna, stanowi dziś około 70% całkowitej użytej izolacji termicznej. Izolacja z wełny mineralnej jest wykonana z różnych surowców iw zależności od tego ma pewne właściwości.

W zależności od materiału, z którego wykonana jest wełna mineralna, wyróżnia się następujące rodzaje wełny mineralnej:

  • kamień;
  • bazalt;
  • szkło;
  • żużel.

Minvat jest przyjazny dla środowiska, ma niską wagę, ma pożądany stopień paroprzepuszczalności i jest odporny na szkodniki. Cenną właściwością domów szkieletowych jest ich bezpieczeństwo pożarowe.

Wadą wełny mineralnej, którą należy wziąć pod uwagę przy wyborze, jest higroskopijność. Mimo to może być stosowany do podgrzewania konstrukcji ramowych, ale przy obowiązkowym stosowaniu paroizolacji i membran hydroizolacyjnych, porozmawiajmy o tym nieco niżej.

1. Wełna bazaltowa (kamienna) .

Surowcami do produkcji izolacji z wełny kamiennej są różne skały - bazalt, bazalit, biegunka, porfiryt. Ponieważ bazalt jest liderem na tej liście, cały materiał z wełny kamiennej jest często nazywany wełną bazaltową, co nie jest do końca prawdą. Nazwę tę należy podać tylko tym odmianom, które są produkowane bezpośrednio z samego bazaltu, ale mają inny zakres. Stosowane są nie do izolacji ścian i konstrukcji mieszkalnych, ale do izolacji rurociągów i urządzeń technologicznych.

Wełna kamienna jest całkowicie niepalnym materiałem o wysokich właściwościach termoizolacyjnych, charakteryzującym się trwałością. Całkowity czas jego usługi jest bliski 50 lat, podczas gdy on jest w stanie utrzymać ich cenne właściwości bez zmian w tym czasie.

Ponadto ten grzejnik ma:

  • odporność chemiczna;
  • niehigroskopijny;
  • odporność biologiczna;
  • odporność na odkształcenia w wysokich temperaturach;
  • przyjazność dla środowiska.

Grzejniki Kamennovatny (bazalt) charakteryzują się znikomym skurczem. Ich wymiary mogą pozostać niezmienione przez cały okres eksploatacji budynku. W rezultacie zimne mostki nie pojawiają się na złączach płyt izolacyjnych. Materiały z tej grupy mogą wytrzymać temperatury do 1000 ° C bez topienia się i odkształcania.

Takie grzejniki mają wyraźne właściwości hydrofobowe dzięki dodatkom hydrofobowym. W rezultacie wilgoć spadająca na ich powierzchnię nie przenika do wnętrza i ta jej część, która zawiera powietrze w postaci oparów, nie pozostaje w grubych warstwach izolacji, ale może swobodnie przez nie przejść.

Wełna kamienna jest produkowana w postaci płyt. W przypadku budynków ramowych płyty termoizolacyjne wykonane z materiałów o gęstości 35-50 kg / m3 są uważane za optymalne. Szerokość płyt powinna być o 1-3 cm większa niż odległość między stojakami, co pozwala na montaż płyt szczelnie i bez przerw.

Bardzo technologicznym rozwiązaniem jest zastosowanie płyt izolacyjnych ISOLAYT i ISOLAYT-L, wykonanych przez lidera w produkcji bazaltowej izolacji cieplnej ISOROC. Wśród innych znanych producentów podobnych materiałów obecnych na rynkach rosyjskich należy zauważyć Rockwall, PAROC, Nobasil.

2. Wełna szklana (izolacja na bazie włókna szklanego) .

Wełna szklana ma wiele wspólnych właściwości z wełną bazaltową, ale jednocześnie ma poważne różnice. Do jego produkcji wykorzystuje się surowce wykorzystywane do produkcji szkła, a także powstałe odpady. Nie wygląda jak talerze, ale rolki, które składają się z pojedynczych pasków o różnych rozmiarach, zwanych matami. Ich przybliżone wymiary - długość 10 m, szerokość 1, 2 m, grubość 100 mm.

Podczas izolowania konstrukcji ramowych zaleca się stosowanie izolacji o gęstości 15-20 kg / m³. Aby uzyskać maksymalny efekt, każdy materiał powinien być używany tylko zgodnie z jego przeznaczeniem. Dlatego, aby zaoszczędzić, nie wolno kupować grzejnika o niższej gęstości, który ma niższy koszt. Można go używać tylko do powierzchni poziomych, takich jak podłogi.

Przed montażem wełna szklana jest cięta na paski o wymaganym rozmiarze, które powinny przekraczać odległość między stojakami o 15-25 mm, co pozwala na umieszczenie jej „w ciągu”. Materiał jest dobrze utrzymany na ramie ze względu na niską wagę i obecność długich sprężystych włókien.

Wyróżnia się brakiem przyjazności dla środowiska z wełny szklanej, z powodu którego często odmawia się jego stosowania na rzecz wełny kamiennej. Konieczna jest praca z nim tylko w respiratorze i rękawicach. Certyfikaty twierdzą, że przy pełnej zgodności ze wszystkimi wymaganiami technologii, tak rzadko spotykanymi w praktyce, nie stanowią zagrożenia dla zdrowia.

Ponadto wełna szklana ma zdolność do pewnego stopnia kurczenia się. W rezultacie z czasem powstają puste przestrzenie w ramce, tworząc zimne mostki. Wady obejmują zwiększoną absorpcję wody przez materiał, w rzeczywistości osiągając 12-15%.

W nowoczesnej konstrukcji wełna szklana jest często używana w takich markach jak ISOVER, Knauf Insulation, URSA.

Wełna szklana

3. Izolacja żużla .

Izolacja żużla jest obecnie bardzo rzadko stosowana. Surowcami do ich produkcji są żużle wielkopiecowe i odpady hutnicze. Chociaż mają niski koszt i niezbyt wysoką przewodność cieplną, praktycznie nie są używane tam, gdzie chcą osiągnąć przyjazność dla środowiska i trwałość konstrukcji.

Wynika to z faktu, że grzejniki tego wyglądu są bardzo delikatne i kruche, ich forma po wpływach mechanicznych nie jest przywracana. Ponieważ technologia produkcji nie pozwala na dodanie substancji hydrofobowych do ich składu, mają one wysoką absorpcję wody. W produkcji izolacji żużlowej należy stosować składniki fenylo-formaldehydowe, które są szkodliwe dla ludzi.

Żużel

Ecowool

Jest to nowoczesna izolacja na bazie celulozy, która doskonale nadaje się do izolacji termicznej domu szkieletowego. Różni się wyglądem i metodami instalacji od wełny mineralnej. Ten materiał jest niepalny, nie uwalnia toksycznych substancji po zapaleniu. Ma wysoką izolację akustyczną, 2 razy wyższą niż wełna mineralna.

Jest szeroko stosowany również do ogrzewania biur, pomieszczeń przemysłowych i mieszkalnych, pawilonów handlowych, magazynów. Zaleca się stosowanie eko-wełny w miejscach o wysokiej wilgotności i ryzyku kondensacji. Jedyną wadą jest wysoki koszt materiału i potrzeba specjalnego sprzętu do instalacji.

Do produkcji ecowoolu jako surowców wykorzystuje się:

  • odpady przemysłu tekturowego i papierniczego;
  • małżeństwo i przycinanie pozostałe po wydrukowaniu gazet i czasopism;
  • różne makulatury - stare książki, czasopisma, gazety.

Ten ostatni rodzaj surowca należy do drugiego gatunku, ponieważ jest zbyt niejednorodny i podlega zanieczyszczeniu. Objętość uzyskanego materiału termoizolacyjnego składa się z 80% włókien celulozowych, 12% kwasu borowego, który chroni go przed grzybami i bakteriami, 8% zajmuje tetraboran sodu, który jest ognioodporny. Ten składnik nie tylko zwiększa odporność ogniową materiału, ale także zwiększa właściwości owadobójcze. Po zwilżeniu włókna ecowool stają się lepkie, co wynika z zawartej w nich ligniny.

Ecowool

Istnieją 3 sposoby izolowania budynku tym materiałem:

  • suchy;
  • mokro
  • klej.

Do dmuchania bawełny metodą suchą stosuje się specjalny sprzęt. Ecowool jest dostarczany przez specjalny wąż, operator może skierować wąż do różnych wnęk i napełnić je ecowoolem. Stosując metodę suchą, przeprowadza się izolację cieplną strychów, sufitów, wewnętrznych powierzchni dachów i podłóg.

Suche dmuchanie ecowool.

Metoda mokra jest wygodna do zastosowania, gdy izolowana powierzchnia będzie następnie schować. W tym przypadku do kompozycji dodaje się wodę i powstałą masę natryskuje się na powierzchnię ścian. Po wysuszeniu uzyskana mieszanina tworzy gęstą warstwę osłaniającą przed ciepłem. Zaletą metody mokrej jest brak skurczu i dużych ilości pyłu podczas czyszczenia.

Mokra aplikacja ecowool.

Metoda klejenia stosowana jest w przypadku konstrukcji izolacyjnych wykonanych z metalu lub betonu zbrojonego, które obejmują na przykład sufity i ściany hangarów. Ze względu na wysoką przyczepność kompozycji kleju, jej warstwa doskonale przylega do chronionej powierzchni. Ze względu na wytrzymałość i higroskopijność powłoki nie jest wymagane dodatkowe powlekanie.

Wełna kamienna (bazaltowa) lub ecowool, która jest lepsza do ocieplenia domu szkieletowego?

Oba wyżej opisane materiały są dobre na swój sposób. Dokonując wyboru między nimi, należy wziąć pod uwagę nie tylko właściwości każdego z nich, ale także cechy konstrukcji izolowanej cieplnie, a także stopień złożoności instalacji izolacyjnej. W porównaniu z istniejącymi technologiami układania wełny, izolacja wełną ekologiczną jest uważana za bardziej pracochłonną. Dodatkowe koszty występują tutaj w następujących przypadkach:

  • w przypadku izolacji cieplnej spadzistego dachu za pomocą dmuchania na sucho;
  • kiedy izolacja ścian za pomocą dmuchania na sucho;
  • przy zastosowaniu metody klejenia na mokro do izolacji termicznej ścian.

Izolując pochyły dach między krokwiami w dolnej części ramp, należy zainstalować „korki”, które nie pozwolą, aby ecowool przekroczył granice obwodu termicznego. W dolnej części krokwi, pod paroizolacją, musisz utworzyć poziome poszycie wspierające.

Przy ocieplaniu ścian metodą dmuchania na sucho po zakończeniu prac wymagane jest przywrócenie otworów technologicznych, przez które materiał został wydmuchany. Ale będzie to wymagane tylko wtedy, gdy rama wewnątrz jest pokryta materiałem płytowym. W tych przypadkach, gdy powłoka jest wykonana z wnętrza ramy tylko przez membranę, konieczne jest wykonanie osłony podtrzymującej.

Zastosowanie metody klejenia na mokro przed kolejnym pokryciem od wewnątrz wymaga czasu i kontroli nad suszeniem.

Przy stosowaniu ecowoolu zasypywanie nie może być wykonywane ręcznie, ponieważ istnieje duże prawdopodobieństwo zakłócenia gęstości zasypki. W rezultacie nie będzie wystarczającej izolacji i skurczu materiału. Kiedy używamy eko-wełny, ważne jest, aby wybrać dobrą firmę, która ma nowoczesny sprzęt do dmuchania ecowoolem.

Dlatego, zastanawiając się, jaki rodzaj izolacji lepiej ogrzać dom szkieletowy, pamiętaj: Jeśli istnieje możliwość powierzenia instalacji wełny ekologicznej niezawodnemu wykonawcy, dokonaj wyboru między wełną ekologiczną a wełną kamienną. Jeśli nie ma zaufania do wysokiej jakości pracy instalatorów, lepiej jest preferować wełnę bazaltową. Ecowool jest stosunkowo nowym materiałem, stosunkowo wełną mineralną, która jest używana od dawna, a technologia izolacji jest od dawna testowana.

Dlaczego izolacja parowa i izolacja przedniej szyby są ważne

Paroizolacja jest niezbędna do ochrony termoizolacyjnej warstwy wełny mineralnej przed wpływem wilgoci i parowania pochodzącego z wnętrza pomieszczenia. Jakość całego systemu izolacji zależy od jakości urządzenia i wydajności bariery paroszczelnej. Zaleca się powierzenie jego wdrożenia profesjonalistom lub przynajmniej dokładne wypełnienie wszystkich zaleceń producentów materiałów izolujących parę i ciepło.

Izolacja z wełny mineralnej wymaga ochrony z zewnątrz. Gruby wełniany sweter nie zawsze chroni użytkownika przed wiatrem. Ale warto założyć na nią wiatrówkę z cienkiej, ale nie dmuchanej tkaniny, od razu staje się ciepła i przytulna.

Podobnie warstwa izolacji niezawodnie zatrzymuje ciepło tylko wtedy, gdy jest zabezpieczona niezawodną hydro-wiatroodporną membraną zamocowaną na zewnątrz. Jednocześnie ochrona przed wiatrem nie tylko pomaga chronić ciepło wewnątrz budynku, ale także zapobiega wietrzeniu włókien materiału izolacyjnego, a także chroni je przed wilgocią atmosferyczną.

Materiał stosowany do ochrony przed wiatrem musi nie tylko wychwytywać wilgoć i zimne powietrze pochodzące z zewnątrz, ale także bez przeszkód przenosić parę wodną z wnętrza izolacji. Innymi słowy, musi jednocześnie mieć paroprzepuszczalność i szczelność. Przecież wilgoć, dostając się do wnętrza izolacji, znacznie zmniejsza jej właściwości izolacji cieplnej, a gdy na zewnątrz pojawiają się ujemne temperatury, izolacja zaczyna zamarzać.

W celu ochrony przed tymi czynnikami stosuje się wielowarstwowe nowoczesne membrany hydro i wiatroodporne. Tworzą najkorzystniejsze warunki nie tylko dla funkcjonowania izolacji, ale także dla ludzi mieszkających w budynku. Jednocześnie bardzo ważne jest obserwowanie technologii ich instalacji. Niedopuszczalne jest stosowanie polietylenu lub innej folii, która przyczynia się do powstania „efektu termosu” wewnątrz budynku. Ponadto ich zastosowanie oprócz nieprofesjonalnej instalacji może prowadzić do utraty izolacji z wełny mineralnej we wszystkich wymiarach konstrukcji.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!